碱蚀刻机蚀刻槽用槽体盖板的改良结构的制作方法

本实用新型涉及一种槽体盖板，尤其涉及一种碱蚀刻机蚀刻槽用槽体盖板的改良结构，属于碱性蚀刻设备的结构改良技术领域。

背景技术：

在电子线路板的制备过程中蚀刻工艺是必不可少的一项工艺流程，通常包括酸性蚀刻、碱性蚀刻和微蚀刻等，但由于受到目前所采用掩膜种类的限制，市面上大多采用碱性蚀刻工艺。碱性蚀刻的过程是在碱蚀刻机的蚀刻槽中进行的，通常为在蚀刻槽中盛放有碱性蚀刻液，为防止碱性蚀刻液的挥发和蚀刻槽中掉落入杂物，蚀刻槽的开口处设有槽体盖板，当需要将工件放入蚀刻时，打开槽体盖板放入，然后再将槽体盖板盖好。当前所使用的槽体盖板一般包括左盖板、右盖板和连接板(参见图1所示)，其中左、右盖板通常采用玻璃纤维增强树脂复合材料制备形成，而连接板为一体成型的条状结构，左、右盖板分别通过螺钉等紧固件固定在连接板的两侧构成槽体盖板整体，以这种方式连接的槽体盖板由于采用了一体成型的条状结构作用连接板，因此不具有任何的折叠可能性，这就导致在需要打开蚀刻槽时，需要将槽体盖板全部从蚀刻槽上整个移除开，这不仅会造成使用的不便，且由于槽体盖板需要经常来回移除-放回原位，以及喷溅到槽体盖板内侧的碱性蚀刻液更容易在玻璃纤维增强树脂复合材料的表面结晶从而造成盖板老化，导致槽体盖板在使用较短的时间后就会出现断裂的情况，通常为2～3个月，因此需要提高碱蚀刻机蚀刻槽用槽体盖板的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种碱蚀刻机蚀刻槽用槽体盖板的改良结构，该经改良后的槽体盖板结构简单、方便使用且使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：

一种碱蚀刻机蚀刻槽用槽体盖板的改良结构，包括一左盖板、一右盖板和一连接座，所述左、右盖板分别固连于连接座的两侧，所述连接座包括

芯轴，该芯轴的两端形成有螺纹限位部；

上螺纹锁紧件，该上螺纹锁紧件螺纹锁紧于芯轴一端的螺纹限位部；

下螺纹锁紧件，该下螺纹锁紧件螺纹锁紧于芯轴另一端的螺纹限位部；

左连接件，该左连接件呈条块状结构，该条块状结构的一侧朝内凹进形成有恰能容左盖板的边缘插设其中的左卡位槽，该条块状结构的另一侧形成有间隔设置的朝外凸起的若干个第一限位凸块，相邻两第一限位凸块之间的空隙形成第一空档位，且第一限位凸块上均形成有供芯轴穿设其中的第一通孔；和

右连接件，该右连接件呈条块状结构，该条块状结构的一侧朝内凹进形成有恰能容右盖板的边缘插设其中的右卡位槽，该条块状结构的另一侧形成有间隔设置的朝外凸起的若干个第二限位凸块，相邻两第二限位凸块之间的空隙形成第二空档位，且第二限位凸块上均形成有供芯轴穿设其中的第二通孔；

所述第二限位凸块恰能填充于第一空档位内，且所述第一限位凸块恰能填充于第二空档位内，第一通孔与第二通孔连通形成能够使芯轴穿设其中的通道，且所述左、右连接件能够绕该芯轴转动。

其进一步的技术方案是：

设有第一加强片和第二加强片，该第一、二加强片分别叠设固定于左盖板一侧前后方靠近边缘处，且该第一、二加强片的前端突出于左盖板的边缘分别形成第一、二止挡位，该第一、二止挡位搭设于蚀刻槽的槽体边沿上。

所述第一、二加强片通过螺纹紧固件固定于左盖板上。

所述右盖板上位于右盖板前后方的边缘处朝外凸起形成有第三、四止挡位，该第三、四止挡位搭设于蚀刻槽的槽体边沿上。

所述左卡位槽和右卡位槽的横截面呈“凵”字型结构。

所述左盖板的边缘插设于左连接件的左卡位槽内并通过螺纹紧固件与左卡位槽紧固，所述右盖板的边缘插设于右连接件的右卡位槽内并通过螺纹紧固件与右卡位槽紧固。

所述螺纹限位部为开设于芯轴两端的外螺纹，所述上、下螺纹锁紧件为开设有与上述外螺纹相匹配的内螺纹的螺母。

本实用新型的有益技术效果是：该经改良后的槽体盖板包括左、右盖板和连接座，其中连接座与现有技术中的一体式连接座不同，其包括芯轴和同时套设于该芯轴上的左、右连接件，且该左、右连接件能够绕该芯轴转动，左、右连接件上分别固设有左、右盖板，由于该连接座采用了能够绕芯轴转动的左、右连接件代替原来的一体式连接件，因此在实际使用时可根据实际需要来决定是打开一半的盖板还是打开全部盖板，且由于采用了上述具有活页式结构的连接座，在长期使用后盖板不会出现断裂的情况，使其使用寿命由原来的3个月延长至一年以上，大大增长了使用期限。

附图说明

图1是现有技术中槽体盖板的立体结构示意图；

图2是本实用新型中槽体盖板的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型中左连接件的立体结构示意图；

其中：

1-左盖板； 2-右盖板；

21-第三止挡位； 22-第四止挡位；

3-连接座； 31-芯轴；

311-螺纹限位部； 32-上螺纹锁紧件；

33-下螺纹锁紧件； 34-左连接件；

341-左卡位槽； 342-第一限位凸块；

343-第一空档位； 344-第一通孔；

35-右连接件； 351-右卡位槽；

352-第二限位凸块； 353-第二空档位；

354-第二通孔； 4-第一加强片；

41-第一止挡位； 5-第二加强片；

51-第二止挡位。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种碱蚀刻机蚀刻槽用槽体盖板的改良结构，包括一左盖板1、一右盖板2和一连接座3，所述左、右盖板分别固连于连接座的两侧，其中左盖板和右盖板不采用现有技术中所使用的玻璃纤维增强树脂复合材料成型，而是采用碳纤维增强树脂复合材料来成型，能够避免因蚀刻槽中的碱性蚀刻液喷溅到左、右盖板上形成的结晶体在盖板上的残留。

本实用新型中所述的连接座3中包括一芯轴31，该芯轴的两端形成有螺纹限位部311，该螺纹限位部为开设于芯轴两端的外螺纹；该连接座3还包括有上螺纹锁紧件32和下螺纹锁紧件33，该上、下螺纹锁紧件可以为开设有与上述外螺纹相匹配的内螺纹的螺母，其中上螺纹锁紧件(螺母)螺纹锁紧于芯轴一端的螺纹限位部，下螺纹锁紧件(螺母)螺纹锁紧于芯轴另一端的螺纹限位部。

本实用新型中所述的连接座3还包括一左连接件34，该左连接件呈条块状结构，该条块状结构的一侧朝内凹进形成有恰能容左盖板的边缘插设其中的左卡位槽341，该条块状结构的另一侧形成有间隔设置的朝外凸起的若干个第一限位凸块342，相邻两第一限位凸块之间的空隙形成第一空档位343，且第一限位凸块上均形成有供芯轴穿设其中的第一通孔344。连接座3还包括一右连接件35，该右连接件也呈条块状结构，该条块状结构的一侧朝内凹进形成有恰能容右盖板的边缘插设其中的右卡位槽351，该条块状结构的另一侧形成有间隔设置的朝外凸起的若干个第二限位凸块352，相邻两第二限位凸块之间的空隙形成第二空档位353，且第二限位凸块上均形成有供芯轴穿设其中的第二通孔354；上述第二限位凸块352恰能填充于第一空档位343内，且第一限位凸块342恰能填充于第二空档位353内，第一通孔与第二通孔连通形成能够使芯轴穿设其中的通道，且所述左、右连接件能够绕该芯轴转动。上述左卡位槽341和右卡位槽351的横截面均呈“凵”字型结构，左盖板1的边缘插设于左连接件的左卡位槽341内并通过螺纹紧固件与左卡位槽紧固，所述右盖板2的边缘插设于右连接件的右卡位槽351内并通过螺纹紧固件与右卡位槽紧固。

由于通常使用的碱蚀刻机蚀刻槽较大，因此相应的槽体盖板的尺寸也较大，在常规操作中通常是将盖板的边缘处连接到气缸或电机上借助外力将盖板抬起的，长期的操作会使盖板边缘与气缸或电机连接处的材料强度变低，因此本实用新型中设有第一加强片4和第二加强片5，该第一、二加强片分别叠设固定于左盖板1一侧前后方靠近边缘处，固定方式为采用螺纹紧固件进行固定，且该第一、二加强片的前端突出于左盖板的边缘分别形成第一、二止挡位41、51，该第一、二止挡位搭设于蚀刻槽的槽体边沿上。右盖板2上位于右盖板前后方的边缘处朝外凸起形成有第三、四止挡位21、22，该第三、四止挡位搭设于蚀刻槽的槽体边沿上。

安装时，先将左连接件上的第一限位凸块卡入第二空档位内，则第二限位凸块相应的卡入第一空档位内，第一通孔和第二通孔连通形成通道，然后将芯轴穿设在该通道中，将上、下螺纹锁紧件分别螺纹锁紧于芯轴的螺纹限位部将左、右连接件轴向定位在芯轴上，此时左、右连接件能够绕芯轴转动。再将左盖板的边缘插设在左连接件的左卡位槽内后，用螺纹紧固件固定好，同样将右盖板的边缘插设在右连接件的右卡位槽内后，用螺纹紧固件固定好，接着将第一、二加强片用螺纹紧固件固定在左盖板上后，将左盖板与抬升左盖板的气缸或电机连接即可。当需要打开蚀刻槽时，启动气缸或电机，气缸或电机带动左盖板抬升，由于与左盖板连接的左连接件能够绕芯轴转动，因此不需要同时抬升右盖板，这样就避免了使用现有技术中一体式连接座时经常出现的盖板断裂的情况，能够使盖板由原来的3个月左右的使用寿命延长到一年以上的使用寿命，大大增长了使用期限，同时由于仅需提起一般的盖板，也可以大幅减少能源浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。