铜丝盘保温退火炉的制作方法

本实用新型涉及一种退火设备，尤其涉及一种铜丝盘保温退火炉。

背景技术：

铜丝是用于电线电缆厂的重要原料，铜丝在拉伸作成不同直径的铜丝后会被绕卷成铜丝盘，而在拉伸的过程中会在铜丝内形成内应力，这时就需要对制作成型的铜丝盘进行退火处理。其中退火是指的是将铜丝盘缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，达到良好的可塑性。目前0.2mm～1mm铜丝盘都是采用井式退火处理，就是在地面以下挖一口井放置加热炉用来加热铜丝盘，在井式加热炉内加热后的铜丝盘需要恒温保持足够的时间，而井式结构的加热炉由于密封性能差，容易导致加热炉内的温差变化幅度较大，一般在±3℃，温度控制不精确，容易导致铜丝盘后期出现多种质量问题，同时现有的井式加热炉只能对铜丝盘进行单一的加热处理，铜丝盘加热完成后需要通过起吊装置将铜丝盘从加热炉内吊出放入水池进行降温，达到退火的目的，吊装的过程中高温的铜丝盘会对周围的工作人员存在一定的安全隐患，而且在井内吊装操作不方便，费时费力，另外铜丝盘放入井式加热炉加热时由于怕叠加产生压力，每次只能加热很少几个铜丝盘，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种退火效果好的铜丝盘保温退火炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铜丝盘保温退火炉，包括：机架，在所述机架的上端设置有真空炉外筒体，在所述真空炉外筒体内设置有真空炉内筒体，所述真空炉内筒体的颈部伸出真空炉外筒体与炉口法兰相连接，在所述炉口法兰上均匀设置有若干第一锁扣，在所述真空炉外筒体和真空炉内筒体之间填充有保温棉，在所述真空炉内筒体的内部下端设置有上行车轨道，在所述真空炉外筒体的前端设置有上移动小车，在所述上移动小车的下端均匀设置有若干上车轮轴，在所述上车轮轴上设置有与上行车轨道相互配合的上车轮，所述上移动小车的后端伸入真空炉内筒体内通过上车轮滚动设置在上行车轨道上，所述上移动小车的前端与炉盖相连接，在所述炉盖上设置有与炉口法兰相互配合的炉盖法兰，在所述炉盖法兰上设置有与第一锁扣相互配合的第二锁扣，所述炉盖法兰通过连接座与下移动小车相连接，在所述真空炉外筒体下端的机架上设置有下行车轨道，在所述下移动小车的下端两侧分别通过轴承座转动设置有下车轮轴，在所述下车轮轴的两端分别设置有与下行车轨道相互配合的下车轮，在其中一根下车轮轴上设置有从动链轮，在所述连

接座上设置有摆线针轮减速机，在所述摆线针轮减速机的电机轴上设置有主动链轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮相连接，在所述真空炉外筒体左端的地面上设置有制氮装置和真空泵，所述制氮装置的制氮管道伸入真空炉内筒体的前端内部，所述真空泵的抽真空管道伸入真空炉内筒体的后端内部，在所述真空炉内筒体内还设置有电加热管，所述电加热管的电极接头伸出真空炉内筒体和真空炉外筒体外，在所述真空炉外筒体的一侧均匀设置有若干与真空炉内筒体相互连通的进风支管，所述进风支管与进风主管相连接，在所述真空炉外筒体的另一侧均匀设置有若干与真空炉内筒体相互连通的出风支管，所述出风支管与出风主管相连接，所述出风主管通过抽风管与冷却风机相连接，所述冷却风机通过第一连接管与换热器相连接，在所述换热器的一侧设置有进水口，在所述换热器的另一侧设置有出水口，所述换热器通过第二连接管与进风主管相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述真空炉内筒体内通过支撑座设置有内胆，所述内胆的前端通过密封法兰与真空炉内筒体的颈部相连接，所述上行车轨道设置在内胆的内部下端，所述制氮管道伸入内胆的前端内部，所述抽真空管道伸入内胆的后端内部，在所述内胆与真空炉内筒体之间设置有空腔，所述电加热管设置在空腔内，所述进风支管和出风支管分别与空腔相互连通。

本实用新型的优点是：上述铜丝盘保温退火炉，设备都安装在地面上代替原来的井式结构，密封效果好，能够使铜丝盘在退火炉内加热后保持的恒温控制在±1℃以内，温度控制精确，同时集真空加热和冷却一体化处理，加热速度比井式结构快2～3倍，降温速度比井式结构快1倍，而且不需要再吊装到水池内进行冷却，操作方便，退火效果好，使用安全，消除吊装过程中的高温隐患，另外能够一次处理多个铜丝盘，不会产生叠加的压力，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型铜丝盘保温退火炉的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图中：1、机架，2、真空炉外筒体，3、真空炉内筒体，4、颈部，5、炉口法兰，6、第一锁扣，7、保温棉，8、上行车轨道，9、上移动小车，10、上车轮轴，11、上车轮，12、炉盖，13、炉盖法兰，14、第二锁扣，15、连接座，16、下移动小车，17、下行车轨道，18、轴承座，19、下车轮轴，20、下车轮，21、从动链轮，22、摆线针轮减速机，23、电机轴，24、主动链轮，25、链条，26、制氮装置，261、制氮管道，27、真空泵，271、抽真空管道，28、电加热管，29、电极接头，30、进风支管，31、进风主管，32、出风支管，33、出风主管，34、抽风管，35、冷却风机，36、第一连接管，37、换热器，371、进水

口，372、出水口，38、第二连接管，39、支撑座，40、内胆，41、密封法兰，42、空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，铜丝盘保温退火炉，包括：机架1，在所述机架1的上端设置有真空炉外筒体2，在所述真空炉外筒体2内设置有真空炉内筒体3，所述真空炉内筒体3的颈部4伸出真空炉外筒体2与炉口法兰5相连接，在所述炉口法兰5上均匀设置有若干第一锁扣6，在所述真空炉外筒体2和真空炉内筒体3之间填充有保温棉7，在所述真空炉内筒体1的内部下端设置有上行车轨道8，在所述真空炉外筒体2的前端设置有上移动小车9，在所述上移动小车9的下端均匀设置有若干上车轮轴10，在所述上车轮轴10上设置有与上行车轨道8相互配合的上车轮11，所述上移动小车9的后端伸入真空炉内筒体3内通过上车轮11滚动设置在上行车轨道8上，所述上移动小车9的前端与炉盖12相连接，在所述炉盖12上设置有与炉口法兰5相互配合的炉盖法兰13，在所述炉盖法兰13上设置有与第一锁扣6相互配合的第二锁扣14，所述炉盖法兰13通过连接座15与下移动小车16相连接，在所述真空炉外筒体2下端的机架1上设置有下行车轨道17，在所述下移动小车16的下端两侧分别通过轴承座18转动设置有下车轮轴19，在所述下车轮轴19的两端分别设置有与下行车轨道17相互配合的下车轮20，在其中一根下车轮轴19上设置有从动链轮21，在所述连接座15上设置有摆线针轮减速机22，在所述摆线针轮减速机22的电机轴23上设置有主动链轮24，所述从动链轮21通过链条25与主动链轮24相连接，在所述真空炉外筒体2左端的地面上设置有制氮装置26和真空泵27，所述制氮装置26的制氮管道261伸入真空炉内筒体3的前端内部，所述真空泵27的抽真空管道271伸入真空炉内筒体3的后端内部，在所述真空炉内筒体3内还设置有电加热管28，所述电加热管28的电极接头29伸出真空炉内筒体3和真空炉外筒体2外，在所述真空炉外筒体2的一侧均匀设置有若干与真空炉内筒体3相互连通的进风支管30，所述进风支管30与进风主管31相连接，在所述真空炉外筒体2的另一侧均匀设置有若干与真空炉内筒体3相互连通的出风支管32，所述出风支管32与出风主管33相连接，所述出风主管33通过抽风管34与冷却风机35相连接，所述冷却风机35通过第一连接管36与换热器37相连接，在所述换热器37的一侧设置有进水口371，在所述换热器37的另一侧设置有出水口372，所述换热器37通过第二连接管38与进风主管32相连接。

如图1、图2、图3所示，在本实例中，在所述真空炉内筒体3内通过支撑座39设置有内胆40，所述内胆40的前端通过密封法兰41与真空炉内筒体3的颈部4相连接，所述上行车轨道8设置在内胆40的内部下端，所述制氮管道261伸入内胆40的前端内部，所述抽真空管道271伸入内胆40的后端内部，在所述内胆40与真空炉内筒体3之间设置有空腔42，所述电加热管28设置在空腔42内，所述进风支管30和出风支管32分别与空腔42相互连通。

上述铜丝盘保温退火炉使用时，通过吊车将多个铜丝盘吊装至上移动小车9内摆放好，启动摆线针轮减速机22，摆线针轮减速机22的电机轴23带动主动链轮24转动，主动链轮24通过链条25带动从动链轮21转动，从动链轮21带动下车轮轴19在轴承座18内转动，下车轮轴19带动下车轮20在下行车轨道17上向左移动，从而带动下移动小车16向左移动，下移动小车16通过连接座15向左运动，连接座15带动炉盖法兰13向左运动，炉盖法兰13带动炉盖12向左运动，炉盖12带动上移动小车9通过上车轮11在上行车轨道8上向左移动，从而将铜丝盘送入到内胆40内，当炉盖12插入到颈部4内时，炉盖法兰13与炉口法兰5相抵，此时摆线针轮减速机22停止工作，将炉盖法兰13上的第二锁扣14与炉口法兰5上的第一锁扣6锁紧，启动真空泵27和制氮装置26，真空泵27通过抽真空管道271将内胆40内的空气抽出，与此同时，制氮装置26将氮气通过制氮管道261送入内胆40内，运行15～30分钟后真空泵27和制氮装置26停止工作，通过与控制装置控制电极接头29给电加热管28供电进行加热，当内胆内的温度升至580℃，持续恒温2～3小时后，电加热管28停止工作，启动冷却风机35，冷却风机35通过抽气管34抽气，此时空腔42内的热气依次经过出风支管32→出风主管31→抽气管34到达冷却风机35内进行冷却，经过冷却后的气体依次经过第一连接管36送入换热器37内进行第二次冷却，第二次冷却后的气体依次经过第二连接管38→进风主管31→进风支管30重新回流到空腔42内对内胆40进行降温，换热器可以通过进水口371和出水口372进行换水对经过的气体进行降温，达到更好的降温效果，经过持续7～8小时的降温后，炉体内的温度降至常温，松开第一锁扣6和第二锁扣14，启动摆线针轮减速机22，摆线针轮减速机22的电机轴23反转，摆线针轮减速机22的电机轴23带动主动链轮24反转，主动链轮24通过链条25带动从动链轮21反转，从动链轮21带动下车轮轴19在轴承座18内反转，下车轮轴19带动下车轮20在下行车轨道17上向右移动，从而带动下移动小车16向右移动，下移动小车16通过连接座15向右运动，连接座15带动炉盖法兰13向右运动，炉盖法兰13带动炉盖12向右运动，炉盖12带动上移动小车9通过上车轮11在上行车轨道8上向右移动至最大处，从而将铜丝盘从内胆40内拉出，通过吊车吊出退火完成的铜丝盘，进行下一轮铜丝盘退火。

上述铜丝盘保温退火炉，设备都安装在地面上代替原来的井式结构，密封效果好，能够使铜丝盘在退火炉内加热后保持的恒温控制在±1℃以内，温度控制精确，同时集真空加热和冷却一体化处理，加热速度比井式结构快2～3倍，降温速度比井式结构快1倍，而且不需要再吊装到水池内进行冷却，操作方便，退火效果好，使用安全，消除吊装过程中的高温隐患，另外能够一次处理多个铜丝盘，不会产生叠加的压力，工作效率大大提高。