一种模具导钉研磨夹具的制作方法

本实用新型涉及一种模具导钉研磨夹具。

背景技术：

导钉是制造模具时不可缺少的零部件，导钉的同轴度必须达到一定程度才能保证模具组装精度，因此需要对导钉进行研磨，以往的模具导钉研磨夹具结构复杂，夹紧步骤繁琐，生产效率低，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作简单，生产效率高的模具导钉研磨夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具导钉研磨夹具，包括底板、下托块、上压块、第一螺钉、压条、弹力钢条、套筒、滑杆和第二螺钉，其特征在于，所述底板的内侧平面上部固定有下托块，所述下托块的上平面中心开设有第一三角槽，所述下托块的上平面上还开设有两个对称分布的螺纹孔，所述两个螺纹孔分别位于第一三角槽的两侧；所述下托块的上方固定有上压块，所述上压块的下平面中心开设有第二三角槽，所述第一三角槽位于第二三角槽的正上方；所述下托块的另一侧侧面下部通过第二螺钉固定有套筒；所述底板的上平面上开设有居中分布的第一矩形槽，所述第一矩形槽的中心开设有贯穿孔，所述第一矩形槽的侧面中心开设有第四三角槽，所述第四三角槽位于贯穿孔的正上方并与贯穿孔相连通；所述底板的下部开设有水平走向的第一滑槽，所述第一滑槽的一端开设有倾斜上行的第二滑槽；所述第一滑槽和第二滑槽中穿透有滑杆。

优选地，所述第一三角槽的夹角为90度。

优选地，所述第二三角槽的宽度和夹角与第一三角槽的宽度和夹角相等。

优选地，所述上压块的上平面中心还开设有第三三角槽。

优选地，所述贯穿孔的位置与第一三角槽和第二三角槽位置相配合。

优选地，所述第一矩形槽中嵌入有压条，所述压条的两端均成型有一个第二矩形槽。

优选地，所述底板的两侧侧面均开设有一条相互对称分布的第三矩形槽；所述底板的下端侧面成型有斜面，所述斜面的中心开设有垂直走向的第四矩形槽。

优选地，所述弹力钢条的上部套设在压条的上平面上，所述弹力钢条的两侧均嵌入在第二矩形槽和第三矩形槽中，所述弹力钢条的下部嵌入在第四矩形槽中。

优选地，所述第一滑槽与第四矩形槽相交并连通。

优选地，所述滑杆位于弹力钢条和第四矩形槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以往的模具导钉研磨夹具结构复杂，夹紧步骤繁琐，生产效率低；本实用新型利用滑杆的滑动，就能实现导钉的快速牢固的压紧和释放，且操作简单，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的底板上部的结构图；

图3为本实用新型的底板下部的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种模具导钉研磨夹具，包括底板1、下托块2、上压块3、第一螺钉4、压条5、弹力钢条6、套筒8、滑杆9和第二螺钉10；底板1的内侧平面上部固定有下托块2，下托块2的上平面中心开设有第一三角槽21，第一三角槽21的夹角为90度，下托块2的上平面上还开设有两个对称分布的螺纹孔33，两个螺纹孔33分别位于第一三角槽21的两侧；下托块2的上方设置有上压块3，上压块3的下平面中心开设有第二三角槽32，第二三角槽32的宽度和夹角与第一三角槽21的宽度和夹角相等，使用两个第一螺钉4穿过上压块3上平面上对应的沉孔，进而拧入到下托块2上的螺纹孔33中，从而将上压块3固定在下托块2的上方，固定后，下托块2上的第一三角槽21位于上压块3上的第二三角槽32的正上方；上压块3的上平面中心还开设有第三三角槽31；下托块2的另一侧侧面下部设置有套筒8，使用第二螺钉10穿过套筒8的中心孔，进而拧入到下托块2的另一侧侧面下部上对应的螺纹孔中，从而将套筒8固定在下托块2上，方便移动和用手握持；底板1的上平面上开设有居中分布的第一矩形槽11，第一矩形槽11的中心开设有贯穿孔14，贯穿孔14的位置与第一三角槽21和第二三角槽32位置相配合；第一矩形槽11的侧面中心开设有第四三角槽15，第四三角槽15位于贯穿孔14的正上方并与贯穿孔14相连通；第一矩形槽11中嵌入有压条5，压条5的两端均成型有一个第二矩形槽51；底板1的两侧侧面均开设有一条相互对称分布的第三矩形槽12；底板1的下端侧面成型有斜面18，斜面18的中心开设有垂直走向的第四矩形槽13；弹力钢条6的上部套设在压条5的上平面上，弹力钢条6的两侧均嵌入在第二矩形槽51和第三矩形槽12中，弹力钢条6的下部嵌入在第四矩形槽13中，斜面18的设置使得第四矩形槽13的两侧有高低之分，从而方便弹力钢条6嵌入；底板1的下部开设有水平走向的第一滑槽17，第一滑槽17的一端开设有倾斜上行的第二滑槽16；第一滑槽17与第四矩形槽13相交并连通，第一滑槽17和第二滑槽16中穿透有滑杆9，滑杆9位于弹力钢条6和第四矩形槽13之间，滑杆9可以在第一滑槽17和第二滑槽16中来回移动；当滑杆9从第二滑槽16滑入到第一滑槽17中时，滑杆9的侧面会将弹力钢条6的下边条61向外顶出，从而拉紧整个弹力钢条6，最终向下压紧压条5；使用时，将导钉7从上压块3上的第二三角槽32和下托块2上的第一三角槽21之间插入，导钉7的尖端穿过底板1上的贯穿孔14伸出到另一侧，导钉7的侧面有一部分高于第一矩形槽11的底面，高出的部分与压条5的下平面相贴合，随着压条5的向下压紧，最终压紧导钉7，防止导钉7转动；拆卸时，只需将滑杆9滑动到第二滑槽16中，压条5不再压紧导钉7，这样就能将导钉7轻松取出。

以往的模具导钉研磨夹具结构复杂，夹紧步骤繁琐，生产效率低；本实用新型利用滑杆9的滑动，就能实现导钉7的快速牢固的压紧和释放，且操作简单，生产效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。