本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体地说涉及一种多元铜合金大梯度冷却结晶器。
背景技术：
航空、航海业使用的连接器统称为航插，要求必须具备高安全可靠性，用铜铍合金材料制成的航插件具有高的抗疲劳、导电、导热等性能。
本公司原用的铜铍合金棒材连续铸造冷却水冷结晶器为开放式喷淋装置，缺点是冷却梯度小、冷却强度不易控制、冷却不均匀、冷却液四处喷溅等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种多元铜合金大梯度冷却结晶器，采用了封闭式水冷装置，克服了原用装置冷却强度不易控制、冷却不均匀、冷却液容易四处喷溅且收集不完全的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种多元铜合金大梯度冷却结晶器，包括插接在结晶器底座且与结晶器底座的金属棒出棒孔相适配的结晶器体，所述多元铜合金大梯度冷却结晶器还包括套设在结晶器体的水冷套，所述水冷套具有密闭的空腔，所述水冷套在靠近结晶器底座的一侧设置有热水出水管，所述水冷套在远离结晶器底座的一侧设置有冷水出水管，所述热水出水管、冷水出水管与水冷套的密封空腔相连通。
作为对上述技术方案的改进，所述水冷套的密封空腔内设置有螺旋板。如此设计，能使冷却水流均匀地按照进出水方向流动并人为的增加水流动的距离，增强水冷效果。
作为对上述技术方案的改进，所述水冷套、结晶器体的结合部为锥孔结构。如此设计，水冷套与结晶器体锥面配合，结合紧密，冷却强度大且冷却均匀。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的多元铜合金大梯度冷却结晶器，水冷套为封闭式水冷结构，与结晶器外壁为锥面配合，结合紧密，水冷套具有水流动的密封空腔，且空腔外接热水出水管、冷水出水管，克服冷却液容易四处喷溅且收集不完全的缺陷，节省水资源；热水出水管靠近结晶器底座，冷水出水管远离结晶器底座，而结晶器底座铜铍合金棒材刚出口时的温度高，在逐渐冷却过程中温度逐渐降低，冷却梯度大且冷却均匀，而热水出水管靠近结晶器底座，冷水出水管远离结晶器底座，在总体上考虑了铜铍合金棒材与水冷套的温度差，克服了原装置冷却梯度小、冷却强度不易控制、冷却不均匀、冷却液容易四处喷溅且收集不完全的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的多元铜合金大梯度冷却结晶器，包括插接在结晶器底座1且与结晶器底座1的金属棒出棒孔相适配的结晶器体2，所述多元铜合金大梯度冷却结晶器还包括套设在结晶器体的水冷套3，所述水冷套3具有密闭的空腔，所述水冷套3在靠近结晶器底座1的一侧设置有热水出水管4，所述水冷套3在远离结晶器底座1的一侧设置有冷水出水管5，所述热水出水管4、冷水出水管5与水冷套3的密封空腔相连通。
所述水冷套3的密封空腔内设置有螺旋板6。如此设计，能使冷却水流均匀地按照进出水方向流动并人为的增加水流动的距离，增强水冷效果。
所述水冷套3、结晶器体2的结合部为锥孔结构。如此设计，水冷套与结晶器体锥面配合，结合紧密，冷却强度大且冷却均匀。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的多元铜合金大梯度冷却结晶器，水冷套为封闭式水冷结构，与结晶器外壁为锥面配合，结合紧密，水冷套具有水流动的密封空腔，且空腔外接热水出水管、冷水出水管，克服冷却液容易四处喷溅且收集不完全的缺陷，节省水资源；热水出水管靠近结晶器底座，冷水出水管远离结晶器底座，而结晶器底座铜铍合金棒材刚出口时的温度高，在逐渐冷却过程中温度逐渐降低，冷却梯度大且冷却均匀，而热水出水管靠近结晶器底座，冷水出水管远离结晶器底座，在总体上考虑了铜铍合金棒材与水冷套的温度差，克服了原装置冷却梯度小、冷却强度不易控制、冷却不均匀、冷却液容易四处喷溅且收集不完全的缺点。