一种挡圈热处理工具的制作方法

本实用新型涉及挡圈热处理工具技术领域，尤其涉及一种挡圈热处理工具。

背景技术：

注塑密封挡圈属于薄壁零件，一直采用零件粗加工后直接装进热处理框中与其他零件一起进炉热处理(淬火、回火)，在热处理时容易产生变形、零件硬度不合格等情况，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的挡圈在热处理时容易变形的缺点，而提出的一种挡圈热处理工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种挡圈热处理工具，包括底座，所述底座的上表面竖直设置有杆体，所述杆体的底部嵌设在底座内，所述杆体的顶部通过连接焊条连接有垂直于杆体的第一管体，所述第一管体内插设有第二管体，且第一管体和第二管体之间留有空隙，所述第一管体和第二管体的一端通过连接块连接，所述第一管体的一侧沿其轴向开设有第二槽口，且第二管体的一侧沿其轴向开设有与有第二槽口位置相对应的第一槽口。

优选的，所述杆体的两侧分别设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与杆体、底座固定连接。

优选的，所述杆体与底座连接处的两侧分别贴合设置有直角焊条。

本实用新型提出的一种挡圈热处理工具，有益效果在于：本实用新型采用单独吊装，与其他零件分开热处理，挡圈可直接套在第二管体上，并在第一管体和第二管体上开有槽口，利于流体流动，从而减少变形和硬度不合格现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挡圈热处理工具的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

图中：底座1、直角焊条2、杆体3、支撑杆4、第一管体5、第二管体6、连接焊条7、第一槽口8、第二槽口9、连接块10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种挡圈热处理工具，包括底座1，底座1的上表面竖直设置有杆体3，杆体3的底部嵌设在底座1内，杆体3的两侧分别设置有支撑杆4，支撑杆4的两端分别与杆体3、底座1固定连接，杆体3与底座1连接处的两侧分别贴合设置有直角焊条2，支撑杆4以及直角焊条2均可对支撑杆4进行支撑，便于工具的使用，杆体3的顶部通过连接焊条7连接有垂直于杆体3的第一管体5。

第一管体5内插设有第二管体6，且第一管体5和第二管体6之间留有空隙，第一管体5和第二管体6的一端通过连接块10连接，第一管体5的一侧沿其轴向开设有第二槽口9，且第二管体6的一侧沿其轴向开设有与有第二槽口9位置相对应的第一槽口8，开设槽口有利于流体流动，从而减少变形和硬度不合格现象。

本实用新型采用单独吊装，与其他零件分开热处理，挡圈可直接套在第二管体6上，并在第一管体5和第二管体6上均开有槽口，利于流体流动，从而减少变形和硬度不合格现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。