高炉冷却壁的试压装置的制作方法

本实用新型涉及高炉炼铁领域，属于高炉冷却壁的辅助装置，特别是一种高炉冷却壁的试压装置。

背景技术：

高炉冷却壁是高炉内衬的重要冷却设备，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身，并维持高炉的安全生产。因此，冷却壁在安装前的质量检测就显得尤为重要，尤其是内部水管的密封性试验更显得极其重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉冷却壁的试压装置，其结构合理，可以在冷却壁安装前检测出冷却壁的质量缺陷，判定冷却壁的水管的密封性，可以提高冷却壁的安装质量，提高炉检修速度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉冷却壁的试压装置,在支撑管的上口上固接着圆形支撑盖，在支撑盖上设置着中心孔和周边螺孔，周边螺孔距支撑盖圆心的距离与冷却壁水管管壁的中径相等，支撑管的管壁上径向均布螺孔中配合安装着支撑管螺栓；在冷却壁水管的上口上配合安装着镶嵌有密封垫的凹形盖，在凹形盖上设置着进水管，支撑管间隙配合安装在冷却壁水管上，进水管从支撑盖的中心孔伸出，支撑管均布螺孔中安装的支撑管螺栓顶紧冷却壁的水管，在支撑盖周边螺孔中安装的支撑盖螺栓顶住凹形盖，通过密封垫与冷却壁水管管口密封。

本实用新型主要由水管压盖和圆筒支撑架组成。

水管压盖由凹形盖、密封垫、进水管装配组成。

圆筒支撑架主要由支撑管和支撑盖组成。支撑管的中部在径向圆周方向均布4个孔，各孔侧面焊接内螺纹装置螺帽，各孔的直径略大于螺帽的内径，确保螺栓可与螺帽配合后顺利由各孔穿入，以顶住冷却壁水管。支撑盖由强度足够的钢板制作，成圆形，圆周焊接于支撑管上部，圆中心开孔，中心点与冷却壁水管中心重合，孔径略大于进水管的外径,确保进水管在孔径内上下位移。以冷却壁水管的管壁中心到其圆心的距离定位支撑盖上螺栓进孔的中心，即冷却壁水管的管壁中心到其圆心的距离与支撑盖中心和螺栓进孔的距离相等。螺栓进孔按照径向圆周方向均布3个。各孔上部焊接内螺纹装置螺帽，各孔的直径略大于螺帽的内径，确保螺栓可与螺帽配合后顺利由各孔穿入，以顶紧凹形盖。

密封垫镶嵌入凹形盖内，将密封件与冷却壁水管的进口均匀密封配合。

圆筒支撑架的圆中心开孔，由进水管的插入,进水管在孔径内上下位移，中心点与冷却壁水管中心重合。圆筒支撑架支撑管的中部在径向圆周方向均布4个孔上焊接螺纹装置螺帽内旋进螺栓，顶住冷却壁水管，且要顶紧。支撑盖上部螺栓可与螺帽配合后由各孔穿入，顶紧凹形盖，凹形盖同时压紧密封件，密封件与却壁水管的进口受压紧力的作用，紧密密封，达到无泄漏的效果。

使用本实用新型给冷却壁打压后，提高冷却壁的安装质量，加快高炉检修速度，提高试压效率，保证检修质量，确保高炉长寿。

本实用新型结构合理，在冷却壁安装前检测出冷却壁的质量缺陷，判定冷却壁的水管的密封性，提高了冷却壁的安装质量，提高了炉检修速度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型剖视结构示意图，图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种高炉冷却壁的试压装置，如图1、图2所示，在支撑管1的上口上固接着圆形支撑盖2，在支撑盖2上设置着中心孔和周边螺孔，周边螺孔距支撑盖2圆心的距离与冷却壁水管3管壁的中径相等，支撑管1的管壁上径向均布螺孔中配合安装着支撑管螺栓4；在冷却壁水管3的上口上配合安装着镶嵌有密封垫5的凹形盖6，在凹形盖6上设置着进水管7，支撑管1间隙配合安装在冷却壁水管3上，进水管7从支撑盖2的中心孔伸出，支撑管1均布螺孔中安装的支撑管螺栓4顶紧冷却壁的水管3，在支撑盖2周边螺孔中安装的支撑盖螺栓8顶住凹形盖6，通过密封垫5与冷却壁水管3管口密封。凹形盖6的结构为圆形盖的背面上设置着凹台，在凹台内镶嵌着密封垫5。在支撑管1的管壁上径向均布设置着通孔，在通孔上固接着螺母，在螺孔中配合安装着支撑管螺栓4。在支撑盖2上设置着中心孔和周边孔，在周边孔上固接着螺母，在螺母中配合安装着支撑盖螺栓8。