高炉贮铁式大沟溢流装置的制作方法

本实用新型属于高炉渣铁处理的辅助装置，特别是一种高炉贮铁式大沟溢流装置。

背景技术：

贮铁式大沟是高炉炼铁炉前渣铁排放系统中较为先进的装置，主要由贮铁式大沟、砂口挡板、渣沟、铁沟组成。贮铁式大沟在正常工作的情况下，大沟中存贮约20t的液态铁水，铁水的物理热能够保证大沟中的液态渣铁在出铁间隙期间不会凝固；砂口挡板的作用是分离液态的铁水和炉渣；砂口挡板下方为流铁孔道，是液态铁水流经的孔道，也是贮铁式大沟工作的枢纽。

高炉长时间停炉或高炉开炉时，前几炉铁水物理热欠，流动性差，铁水量少，如果让开炉铁水流经贮铁式大沟，液态渣铁极易在大沟里面凝结，造成大沟清理困难，可能会影响高炉正常出铁；贮铁式大沟流铁孔道较小，液态渣铁易在此处凝结，当铁水物理热欠，流动性差时，就会造成流铁孔道被渣铁铸死，造成高炉炉前设备故障，影响高炉正常安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉贮铁式大沟溢流装置，其结构合理，不仅能够有效的控制清理凝固的液态渣铁的难度，而且还能够根据高炉出铁的情况，随时调节贮铁式大沟的工作状态，实现溢流使用与正常使用的切换，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉贮铁式大沟溢流装置,包括与高炉铁口相配合的贮铁式大沟,在贮铁式大沟上设置着砂口挡板，位于砂口挡板前部的贮铁式大沟连接着铁钩，在砂口挡板的后部设置着与砂口挡板相配合的倾斜挡板，位于挡板后部的贮铁式大沟上设置着夯实的铺沟料层，在挡板的表面和贮铁式大沟的辅沟料层上设置着辅助料层，其中贮铁式大沟两侧的辅助料层分别为台状，位于渣沟口后部的贮铁式大沟两侧分别连接着第一支沟和第二支沟，其中第一支沟的另一端与渣沟相连接，第二支沟的另一端与铁钩相连接。

本实用新型原理是在高炉开风或开炉之前，将高炉贮铁式大沟内部固态的渣铁清理干净，保证贮铁式大沟的各个组成部件工作状态完好。提前根据大沟的尺寸制作好挡板，清理完大沟后，将挡板放置在贮铁式大沟靠近砂口挡板端，斜靠在砂口挡板上；然后用铺沟料铺满贮铁式大沟底部，用打夯机夯实，成圆槽状，圆槽底部距大沟上表面高度适合出铁即可；铺沟料处理好以后，在铺沟料、挡板表面以及两侧的大沟侧壁上铺一层厚度适宜的辅助料，大沟两侧辅助料的高炉要超过大沟上表面一定高度，呈台状，辅助料用铁锹拍实即可；在贮铁式大沟适合的位置制作、安装支沟一和支沟二，支沟一和支沟二的剖面呈U行，支沟一的U形底部距大沟上表面适宜高度，两端分别连接贮铁式大沟靠砂口挡板端和铁沟端，支沟二的U形底部距大沟上表面一定高度，两端分别连接贮铁式大沟靠砂口挡板端和渣沟端。支沟一与支沟二U形槽的两侧用黄沙做成坝状，坝高适宜即可。出铁前制作扒渣器，放置在支沟一旁边，出铁过程中使用。

高炉铁口打开前，在支沟二靠大沟端，用黄沙制作一高度适宜的沙坝，将扒渣器放置在指定位置，准备好。高炉铁口打开后，铁水流经改造后的大沟，经过支沟一，流入铁沟，进入铁水罐；炉渣过来后，推倒沙坝，将扒渣器放炉渣中蘸两遍，然后放置在贮铁式大沟与支沟一的交汇处，起到挡渣板的作用；高炉堵口以后，液态炉渣会凝结在贮铁式大沟中疏松的辅助料上，在出铁间隙用行车清理大沟中的炉渣就容易多了；炉渣清理完以后，将大沟进和支沟一恢复到要求状态，等待下一炉铁水。当铁水物理热合适，铁水流量适宜时，用行车挂住挡板向上拉走，让铁水流经流铁孔道，恢复到贮铁式大沟正常工作状态。

本实用新型的有益效果：此贮铁式大沟溢流装置操作简单，使用材料少，各备件结构简单，易于加工。高炉通过此项技术改进，杜绝了高炉长期停炉或开炉期间，炉前可能出现的问题，解决了高炉长期停炉或开炉期间，炉前工清理大沟固态渣铁的困难，为高炉顺利开炉或开风打好了基础。

本实用新型结构合理，不仅能够有效的控制清理凝固的液态渣铁的难度，而且还能够根据高炉出铁的情况，实现了随时调节贮铁式大沟的工作状态，实现了溢流使用与正常使用的切换，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型剖视结构示意图，图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种高炉贮铁式大沟溢流装置，如图1、图2所示，包括与高炉铁口8相配合的贮铁式大沟5,在贮铁式大沟5上设置着砂口挡板2，位于砂口挡板2前部的贮铁式大沟5连接着铁钩1，在砂口挡板2的后部设置着与砂口挡板2相配合的倾斜挡板3，位于挡板3后部的贮铁式大沟5上设置着夯实的铺沟料层7，在挡板3的表面和贮铁式大沟5的辅沟料层7上设置着辅助料层6，其中贮铁式大沟5两侧的辅助料层6分别为台状，位于渣沟口后部的贮铁式大沟5两侧分别连接着第一支沟9和第二支沟10，其中第一支沟9的另一端与渣沟4相连接，第二支沟10的另一端与铁钩1相连接。设置铺沟料层6的贮铁式大沟5的底部为圆弧槽形。第一、第二支沟9、10的横截面形状为U形。