高炉干式出铁沟水冷小坑装置的制作方法

本实用新型属于高炉出铁场渣铁处理装置，特别是一种高炉干式出铁沟水冷小坑装置。

背景技术：

干式出铁沟由主沟与小坑组成，这种渣铁处理系统制作成本较贮铁式大沟少很多，同时不容易出现重大烧穿事故，所以一般容积偏小的高炉选择使用这种渣铁处理系统。

干式出铁沟主沟主要受渣铁冲刷与侵蚀，对于只有一个铁口，日产1000吨以上的高炉，需每周制作一次，时间约2小时，制作成本在1500元左右；干式出铁沟小坑是铁水贮存装置，内部一般贮存有5至8吨液态铁水，以保证撇渣器的正常工作，由于小坑长期受渣铁热态侵蚀，一般在过铁25至30万吨以后，就需要重新制作一次，需要时间约12小时，制作成本约20000元。

制作主沟时间短，可在高炉出铁间隙完成制作全部工作，制作完以后可以随时投入使用，属于可控范围；制作小坑时间长，高炉需休风，成本高，且高炉铁水流入新制作的小坑，易发生小坑爆炸、小坑冻结等重大事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉干式出铁沟水冷小坑装置，其结构合理，可以有效的控制小坑受热态渣铁侵蚀的速度，延长小坑的使用寿命，降低工作劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉干式出铁沟水冷小坑装置，由钢结构构成小坑外壳，在外壳内由耐火砖构成具有四壁和底面的立方体小坑，在小坑的上口上设置着大沟、铁沟和渣沟，在小坑的四壁内设置着立式蛇形水冷管，在小坑的底面内设置着平卧的蛇形水冷管，立式和平卧的蛇形水冷管的进、出水管均伸出小坑的顶部，并且与供水管和回水管相连接。

本实用新型原理是将小坑做成一个整体结构，用钢板焊接小坑外壳，并在小坑外壳各个侧面做好水冷装置，通水冷却，在小坑内部形成适宜的死铁层，这样能够有效的控制小坑受热态渣铁侵蚀的速度，延长小坑使用寿命到3至5年，同时将小坑做成一个整体结构，易于更换施工。

主要内容：

首先在出铁场小坑位置挖开一方形坑洞，大小比小坑整体结构要大，位置与原位置相同；其次制作小坑外壳，外壳分为底面，前、后、左、右面，共五面，前面靠近大沟，后面靠近铁沟，左面外壳留残铁眼，右面靠近渣沟，将上述五个面焊接牢固，组成方形；然后根据小坑外壳各面大小及小坑热流强度，制作蛇形冷却水管道，管道要避开小坑与各沟的连接区域和残铁眼区域，将制作好管道安装到小坑外壳内面；再按照小坑与大沟、铁沟、渣沟连接的宽度、小坑与残铁眼的分布情况，制作小坑模具；将小坑外壳与冷却水管一起吊装到出铁场挖出的坑洞位置，并放置稳定后，调整小坑外壳与各沟的连接，并在小坑外壳与出铁场之间空隙区域砌好砖，固定小坑外壳，再将小坑模具按照实际情况放置在小坑外壳中固定好，最后将小坑浇筑出来，连接冷却水管并烤干小坑，安装撇渣器后即可投入使用。

水冷小坑在投入使用前烘烤干，冷却水阀门不要开；高炉铁水过小坑后，关注小坑外壳温度，当外壳温度达到120℃后，将冷却水阀门开到1/4，关注小坑外壳温度，如果继续上升，则继续开大1/4的阀门，如果下降到80℃以下，将阀门开度关小一半，通过调节，使小坑外壳温度维持在80℃-100℃之间。

一般高炉稳定情况下，小坑外壳温度定期监控即可，在遇到高炉短期休风时关注小坑外壳温度，调结冷却水量，如果遇到高炉长期休风，需采取停水放小坑工作。

有益效果：

水冷小坑使用方便简洁，可通过测量小坑冷却水进出水温差来判断小坑侧壁及底部侵蚀情况，了解小坑的工作状态；其次水冷小坑做成一个整体结构，更换小坑只需要将小坑外壳整体吊起更换即可，更换时间与难度大大降低；最后水冷小坑使用年限较普通小坑使用年限多出5至8倍，整体制作小坑经费相大大减少，节约了高炉生产成本。

本实用新型结构合理，有效的控制了小坑受热态渣铁侵蚀的速度，延长了小坑的使用寿命，降低了工作劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为图1的右视结构示意图，图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种高炉干式出铁沟水冷小坑装置，如图1、图2、图3所示，由钢结构构成小坑外壳，在外壳内由耐火砖构成具有四壁和底面的立方体小坑1，在小坑1的上口上设置着大沟2、铁沟3和渣沟4，在小坑1的四壁内设置着立式蛇形水冷管6，在小坑1的底面内设置着平卧的蛇形水冷管5，立式和平卧的蛇形水冷管6、5的进、出水管均伸出小坑1的顶部，并且与供水管和回水管相连接。