1.一种喷嘴环焊接组件的渗氮工艺，其特征在于，包括以下步骤，具体如下：
A.将喷嘴环焊接组件放置在渗氮设备内的渗氮腔中；
B.通过进气管道向渗氮设备内的渗氮腔中注入氮气，直至氮气浓度达到850PMM为止；
C.以每小时145-155℃的升温速度将渗氮设备内的渗氮腔升温至520℃，保温2个小时；
D，以520℃保温两小时后，再以每小时145-155℃的升温速度将渗氮设备内的渗氮腔升温至570℃，保温17个小时；
E、停止加热，渗氮后的喷嘴环焊接组件随渗氮设备内的渗氮腔冷却至室温；
其中，在步骤B-E过程中，氮气浓度的浓度始终为850PMM。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴环焊接组件的渗氮工艺，其特征在于，以每小时150℃的升温速度将渗氮设备内的渗氮腔升温至520℃，保温2个小时。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴环焊接组件的渗氮工艺，其特征在于，以520℃保温两小时后，再以每小时150℃的升温速度将渗氮设备内的渗氮腔升温至570℃，保温17个小时。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴环焊接组件的渗氮工艺，其特征在于，渗氮后的喷嘴环焊接组件的渗氮层厚度为0.2-0.35mm。
5.根据权利要求4所述的一种喷嘴环焊接组件的渗氮工艺，其特征在于，渗氮后的喷嘴环焊接组件的渗氮层厚度为0.275mm。