1.一种无损清洗回收贵金属的工艺方法，其特征在于：包括依次串联的氨氧化炉、废热锅炉、温气-气换热器、循环收集泵、压滤机、中间槽、冲洗泵；所述冲洗泵可将清洗后的合格废水排到指定水处理系统，处理后循环使用；所述脉冲冲洗器与空气站、氨氧化炉、废热锅炉相连；
利用脉冲冲击器发出脉冲空气气泡爆破冲击力对附着在废热锅炉盘管表面的贵金属沉积物及其氧化物进行冲击剥离；
具体步骤如下：
第一步：双加压稀硝酸装置停车后，当氧化炉温度降至50℃以下，从氧化炉下部人孔进入氧化炉底部安装脉冲冲击器；将高温气-气换热器出口人孔换成带联通接管的堵板，接管通过软管与循环收集泵连接，循环收集泵通过软管连接，一路连接喷淋管与氨氧化炉相连，一路连接压滤机经软管连接至中间槽，中间槽通过冲洗泵连接至喷淋管与氨氧化炉相连；
第二步：向氧化炉和高温气-气换热器注入中性清洗液，当从氧化炉上部看到水位时，启动循环收集泵，以50m3/h的流量，0.5kgf/m2的压力使清洗液循环，此时去压滤机的球阀关闭，去氨氧化炉的球阀打开，系统浸泡剥离贵金属沉积物及其氧化物，当中性清洗液浸没锅炉盘管时，停止补液；
第三步：利用锅炉预热使清洗液温度以4℃/h温度梯度升温至60℃，并保持该温度直至清洗合格；
第四步：开启脉冲冲击器发出4kgf/m2的脉冲空气气泡，利用气泡爆破冲击力对附着在废热锅炉盘管表面的贵金属沉积物及其氧化物进行冲击剥离。
第五步：系统浸泡、循环冲击清洗24时间后，打开循环收集泵去压滤机的球阀，将系统液位降至废热锅炉盘管以下，经压滤机的清洗液进入中间槽，多余清洗液排到指定排放点。利用冲洗泵冲洗废热锅炉盘管表面，冲洗剥离掉的贵金属沉积物及其氧化物，直至剥离物冲洗干净；
第六步：剥离物冲洗干净后，关闭循环收集泵去氨氧化炉的球阀，清洗液由循环收集泵打入压滤机，过滤剥离物后清洗液进入中间槽，然后由冲洗泵送到指定排放点；
第七步：在中间槽配制5‰钝化液2m3，经冲洗泵打入氧化炉，通过循环收集泵使钝化液小流量循环对锅炉盘管进行钝化，每2小时取样分析钝化液中铁离子浓度，当两次取样分析钝化液中铁离子浓度相差低于20mg/l，钝化合格；
第八步：拆开压滤机，回收压滤机过滤的贵金属沉积物及其氧化物。