本发明属于二次资源环保高效综合回收利用技术领域，具体涉及一种从氧化锌提取洗涤泥中综合回收金属的方法。
背景技术：
随着一次矿产资源的匮乏和行业市场的低迷，对生产过程中产生的二次资源的回收目前已经成为冶炼加工行业的共识，以锌冶炼行业为例，在传统湿法炼锌过程中产生的铁矾渣、浸出渣在以前是作为废渣进行堆存，不但造成金属资源的浪费，而且形成严重环境污染，随着环保和有色金属市场的变化，对渣进行环保利用已被大多数企业重视，但是在对氧化锌收尘系统进行洗涤的过程中，产生的洗涤泥中含有可观的铅锌贱金属和铟铋银等稀有稀贵金属资源，企业为了方便，直接回炉或出售，但是回炉只回收了主金属铅锌，其它铟铋银等稀有稀贵金属资源基本被稀释或在渣中损失了；出售只计铅锌价格，其它金属不计价，不划算。因此，对洗涤泥进行环保、有效的开发，使其蕴含的巨大经济价值得到体现，已是当务之急。对于烟尘中中有价金属的利用相关研究人员提出了许多处理方法，专利-“一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法”（CN201210078568.6）处理物料为高铁锌焙砂，需要氧压出铁，工艺复杂，能耗较高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种流程短、过程清洁环保、生产成本低、易于实现工业化生产的从氧化锌提取洗涤泥中综合回收金属的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种从氧化锌提取洗涤泥中综合回收金属的方法，该方法包括以下步骤：
A、将氧化锌提取洗涤泥用工业用水进行搅拌浆化，加入质量浓度为10-15%的浸出剂，控制质量液固比2-4:1，在常温-60℃的温度条件下浸出3-8h后压滤，滤液蒸发结晶得到氢氧化锌粗品，浸渣送酸浸；
B、将浸渣与工业用水混合浆化，加入体积浓度为100-500g/L的硫酸，控制质量液固比3-8:1，在40-90℃的温度条件下反应1.5-5h后压滤，压滤后滤液利用通用萃取工艺富集铟，富集铟液用通用铁粉或锌片置换得到海绵铟，滤渣进入火法熔炼系统；
C、酸浸滤渣利用铅冶炼熔炼系统进行富氧熔炼，控制富氧浓度在30-40%,在熔炼过程中加入含有金银稀贵金属的铁精粉造渣，铁精粉质量浓度为5-15%，得到富集了金银的铅铋合金，粉尘中含有铅锌，返回步骤A。
优选地，所述步骤A中浸出剂为氨水、碳酸铵中的一种或两种的混合物。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明在窑炉焙烧含锌渣提取氧化锌过程中对氧化锌洗涤泥采用选择性分离和高效富集工艺，选择性浸出回收锌，硫酸二段浸出分离铟和铅铋银，富氧火法熔炼回收铅铋的同时，利用铅铋合金特性高效富集回收银。该方法使氧化锌提取洗涤泥中的多种金属得到了高效回收和富集，避免了洗涤泥直接火法处理对环境的影响以及综合回收率不高、浪费有价金属的问题，是一种环境友好处理洗涤泥且能对其中的有价金属和稀有稀贵金属进行综合回收的方法，另外，本发明的方法三废自循环利用，不会造成二次污染，在解决企业环保问题的同时获得了经济效益，整个工艺过程可靠性强、流程短、过程清洁环保、生产成本低、易于实现工业化生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
某工厂氧化锌提取洗涤泥含Pb49.8%、Zn16.8%、Bi1.6%、Ag86g/t、In0.12%。取该氧化锌提取洗涤泥2t，从该氧化锌提取洗涤泥中综合回收金属时，包括以下步骤：
1）将氧化锌提取洗涤泥用工业用水进行搅拌浆化，加入质量浓度为10%的氨水作为浸出剂，控制质量液固比2:1，在常温下浸出3h后压滤，滤液蒸发结晶得到氢氧化锌粗品，浸渣送酸浸。
2）将浸渣与工业用水混合浆化，加入体积浓度为100g/L的硫酸，控制质量液固比3:1，在40℃的温度条件下反应1.5h后压滤，压滤后滤液利用通用萃取工艺富集铟，富集铟液用通用铁粉或锌片置换得到海绵铟，滤渣进入火法熔炼系统。
3）酸浸滤渣利用铅冶炼熔炼系统进行富氧熔炼，控制富氧浓度在30%,在熔炼过程中加入质量浓度为5%的含有金银稀贵金属的铁精粉造渣，得到富集了金银的铅铋合金，粉尘中含有铅锌返回步骤A继续处理。
计算得到的综合收率为：锌85.2%、铅95.6%、铟72.6%、银81.2%、铋86.7%。
实施例2
某工厂氧化锌提取洗涤泥含Pb42.2%、Zn12.7%、Bi3.4%、Ag126g/t、In0.13%。取该氧化锌提取洗涤泥2t，从该氧化锌提取洗涤泥中综合回收金属时，包括以下步骤：
1）将氧化锌提取洗涤泥用工业用水进行搅拌浆化，加入质量浓度为12%的浸出剂，浸出剂为氨水与碳酸铵的混合物，混合时氨水与碳酸铵的混合比例为60%:40%，控制质量液固比3:1，在40℃的温度条件下浸出5h后压滤，滤液蒸发结晶得到氢氧化锌粗品，浸渣送酸浸。
2）将浸渣与工业用水混合浆化，加入体积浓度为300g/L的硫酸，控制质量液固比6:1，在60℃的温度条件下反应3h后压滤，压滤后滤液利用通用萃取工艺富集铟，富集铟液用通用铁粉或锌片置换得到海绵铟，滤渣进入火法熔炼系统。
3）酸浸滤渣利用铅冶炼熔炼系统进行富氧熔炼，控制富氧浓度在35%,在熔炼过程中加入质量浓度为10%的含有金银稀贵金属的铁精粉造渣，得到富集了金银的铅铋合金，粉尘中含有铅锌返回步骤A继续处理。
计算得到的综合收率为：锌87.5%、铅96.8%、铟75.3%、银82.4%、铋88.6%。
实施例3
某工厂氧化锌提取洗涤泥含Pb37.6%、Zn13.8%、Bi2.7%、Ag118g/t、In0.12%。取该氧化锌提取洗涤泥2t，从该氧化锌提取洗涤泥中综合回收金属时，包括以下步骤：
1）将氧化锌提取洗涤泥用工业用水进行搅拌浆化，加入质量浓度为15%的浸出剂，浸出剂为氨水与碳酸铵的混合物，混合时氨水与碳酸铵的混合比例为20%:80%，控制质量液固比4:1，在60℃的温度条件下浸出8h后压滤，滤液蒸发结晶得到氢氧化锌粗品，浸渣送酸浸。
2）将浸渣与工业用水混合浆化，加入体积浓度为500g/L的硫酸，控制质量液固比8:1，在90℃的温度条件下反应5h后压滤，压滤后滤液利用通用萃取工艺富集铟，富集铟液用通用铁粉或锌片置换得到海绵铟，滤渣进入火法熔炼系统。
3）酸浸滤渣利用铅冶炼熔炼系统进行富氧熔炼，控制富氧浓度在40%,在熔炼过程中加入质量浓度为15%的含有金银稀贵金属的铁精粉造渣，得到富集了金银的铅铋合金，粉尘中含有铅锌返回步骤A继续处理。
计算得到的综合收率为：锌92.6%、铅95.2%、铟78.6%、银80.2%、铋86.1%。
以上所述仅为本发明的较佳实施案例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。