一种磨床竖直磨头机构的制作方法

本发明涉及磨床领域，特别是涉及一种磨床竖直磨头机构。

背景技术：

现有的磨床，磨头皆是主轴水平设置，使得对于某些工件，需要进行内壁打磨时，或是侧开槽内打磨时，由于磨头本身位置的设置，而不能应用在这些工件上，只能换用其他方式加工，并且，现有的磨头定位不够精准，影响加工精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种磨床竖直磨头机构，磨头主轴垂直机台设置，使得磨床可以加工特殊需求的工件，加工精度高，满足需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨床竖直磨头机构，它包括双支撑立柱、X轴滑动座、Z轴滑动座和磨头主轴；所述双支撑立柱上设置有横梁，横梁的正面的水平的横槽内设置有X轴传动丝杆；横梁横槽上下的两个正面上设置有X轴传动线轨；所述X轴滑动座的背面的中间位置固定有X轴丝杆螺母，所述X轴丝杆螺母套在X轴传动丝杆上；所述X轴滑动座的背面的上游和下游位置各设置有X轴线轨滑块与X轴传动线轨配合；所述X轴滑动座的正面的中间位置竖直设置有Z轴传动丝杆；X轴滑动座上位于Z轴传动丝杆的两侧的位置设置有Z轴丝轨滑块；所述Z轴滑动座的背面的中间位置固定有Z轴丝杆螺母，所述Z轴丝杆螺母套在Z轴传动丝杆上；所述Z轴滑动座的背面的左右两侧设置有Z轴传动线轨与Z轴丝轨滑块配合；所述Z轴滑动座的正面靠下的位置设置有主轴夹套；所述磨头主轴固定在主轴夹套中。

所述X轴传动丝杆通过轴承座固定在横梁中。

所述Z轴传动丝杆通过轴承座固定在X轴滑动座中。

所述X轴传动丝杆的端部联接有X轴驱动电机。

所述Z轴传动丝杆的顶端联接有Z轴驱动电机。

本发明的有益效果：本发明的一种磨床竖直磨头机构，将磨头设置为主轴垂直机床的结构，使得磨床可加工特殊需求的工件，而且，X轴和Z轴皆采用丝杆和线轨的传动方式，使得加工精度更高，由于双立柱和主轴垂直机床的方式的共同作用，使得不会出现爬丝的现象，符合磨床加工的需求。

附图说明

图1为实施例的一种磨床竖直磨头机构的示意图；

图2为实施例的一种磨床竖直磨头机构的部分的示意图；

图3为实施例的一种磨床竖直磨头机构的Z轴滑动座的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种磨床竖直磨头机构，它包括双支撑立柱1、X轴滑动座4、Z轴滑动座8和磨头主轴10；所述双支撑立柱1上设置有横梁，横梁的正面的水平的横槽内设置有X轴传动丝杆2；横梁横槽上下的两个正面上设置有X轴传动线轨3；所述X轴滑动座4的背面的中间位置固定有X轴丝杆螺母12，所述X轴丝杆螺母12套在X轴传动丝杆2上；所述X轴滑动座4的背面的上游和下游位置各设置有X轴线轨滑块11与X轴传动线轨3配合；所述X轴滑动座4的正面的中间位置竖直设置有Z轴传动丝杆5；X轴滑动座4上位于Z轴传动丝杆5的两侧的位置设置有Z轴丝轨滑块6；所述Z轴滑动座8的背面的中间位置固定有Z轴丝杆螺母13，所述Z轴丝杆螺母13套在Z轴传动丝杆5上；所述Z轴滑动座8的背面的左右两侧设置有Z轴传动线轨14与Z轴丝轨滑块6配合；所述Z轴滑动座8的正面靠下的位置设置有主轴夹套9；所述磨头主轴10固定在主轴夹套9中；所述X轴传动丝杆2通过轴承座固定在横梁中；所述Z轴传动丝杆5通过轴承座固定在X轴滑动座4中；所述X轴传动丝杆的端部联接有X轴驱动电机；所述Z轴传动丝杆5的顶端联接有Z轴驱动电机7。

本实施例的一种磨床竖直磨头机构，将磨头设置为主轴垂直机床的结构，使得磨床可加工特殊需求的工件，而且，X轴和Z轴皆采用丝杆和线轨的传动方式，使得加工精度更高，由于双立柱和主轴垂直机床的方式的共同作用，使得不会出现爬丝的现象，符合磨床加工的需求。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。