本发明涉及到冶金技术领域，具体涉及到了一种炼镁还原炉。
背景技术：
炼镁还原炉把白云石等含镁的矿石中提炼金属镁，称为热还原法炼镁，即是将煅烧白云石和硅铁等磨成细粉，按一定比例混合压成团状，装入用耐热合金制成的还原罐内，在1100~1150℃的高温及10~20pa的压强下进行还原得出镁蒸汽，冷凝后成为结晶镁，再融化制成镁锭。硅热还原法至今仍是最重要的炼镁方法。现有的炼镁还原炉结构设计不合理，还原罐与还原炉炉底在1100~1150℃的高温内直接接触，长时间容易使得还原罐与还原炉损坏，维修困难，大大降低生产效率，且还原炉长时间暴露在空气中，容易被氧化，使得寿命寿命大大缩短。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种炼镁还原炉。
为了解决上述问题，本发明提供了一种炼镁还原炉，包括固定框架、内衬结构、烧嘴、换热器、还原罐、遮热板、镁结晶器、杂质结晶器、支撑压板和还原炉本体；所述还原炉本体设于内衬结构内，内衬结构包括固定基座和弧形段，还原炉本体与内衬结构相适配；所述内衬结构俩侧对称装设有固定框架，所述还原炉本体一侧设有烧嘴，烧嘴贯穿于内衬结构并延伸至固定框架外，所述烧嘴下设有换热器,烧嘴与换热器相适配，所述还原炉本体内设有还原罐，还原罐下设有多个支撑压板，所述还原罐一侧设有遮热板，遮热板上设有多个通孔，所述遮热板一侧设有镁结晶器，镁结晶器与杂质结晶器相连接，所述镁结晶器与杂质结晶器相适配。
作为本发明的进一步改进，所述换热器一侧设有送风管，换热器与送风管相连通。
作为本发明的进一步改进，所述弧形段内设有热电偶插入管道。
作为本发明的进一步改进，所述固定基座呈h型结构，换热器呈l型结构。
作为本发明的进一步改进，所述还原罐下设有至少7个支撑压板。
作为本发明的进一步改进，所述内衬结构由耐火砖砌筑成型。
作为本发明的进一步改进，所述支撑压板由钴基合金铸造为一体成型结构。
采用上述结构，其有益效果在于：本发明结构设计简单合理，还原罐与还原炉炉底间设有多个支撑压板，支撑压板可避免还原罐与还原炉炉底直接接触，有效的解决了现有的炼镁还原炉的还原罐与还原炉炉底在1100~1150℃的高温内直接接触，长时间容易使得还原罐与还原炉损坏，维修困难，大大降低生产效率的问题。所述还原炉设于内衬结构内，内衬结构包括固定基座和弧形段，内衬结构能够避免还原炉长时间暴露在空气中，有效的解决了现有的炼镁还原炉长时间暴露在空气中，容易被氧化，使得寿命寿命大大缩短的问题。
附图说明
图1为本发明一种炼镁还原炉的结构示意图。
图中：1-固定框架，2-内衬结构，3-烧嘴，4-送风管，5-换热器，6-还原罐，7-遮热板，8-镁结晶器，9-杂质结晶器，10-热电偶插入管道，11-固定基座，12-弧形段，13-支撑压板，14-还原炉本体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，一种炼镁还原炉，包括固定框架1、内衬结构2、烧嘴3、换热器5、还原罐6、遮热板7、镁结晶器8、杂质结晶器9、支撑压板13和还原炉本体14；所述还原炉本体14设于内衬结构2内，内衬结构2包括固定基座11和弧形段12，还原炉本体14与内衬结构2相适配；所述内衬结构2俩侧对称装设有固定框架1，所述还原炉本体14一侧设有烧嘴3，烧嘴3贯穿于内衬结构2并延伸至固定框架1外，所述烧嘴3下设有换热器5,烧嘴3与换热器5相适配，所述还原炉本体14内设有还原罐6，还原罐6下设有多个支撑压板13，所述还原罐6一侧设有遮热板7，遮热板7上设有多个通孔，所述遮热板7一侧设有镁结晶器8，镁结晶器8与杂质结晶器9相连接，所述镁结晶器8与杂质结晶器9相适配。
换热器5一侧设有送风管4，换热器5与送风管4相连通，所述弧形段12内设有热电偶插入管道10，所述固定基座11呈h型结构，换热器5呈l型结构，所述还原罐6下设有至少7个支撑压板13，所述内衬结构2由耐火砖砌筑成型，所述支撑压板13由钴基合金造为一体成型结构。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在
本技术：
的保护范围内。