1.一种实现挤压坯料温度梯度分布的热处理炉，其特征在于，依次由以下三部分组成：燃气加热区、风冷区、感应加热区。
2.如权利1要求所述的实现挤压坯料温度梯度分布的热处理炉，其特征在于，所述的燃气加热区挤压坯料头部一端设置燃烧机，燃烧机与天然气液储罐连接。
3.如权利要求2所述的实现挤压坯料温度梯度分布的热处理炉，其特征在于，在风冷区挤压坯料的尾部一端设置鼓风机。
4.如权利要求3所述的实现挤压坯料温度梯度分布的热处理炉，其特征在于，风冷区鼓风机另一端通过管道与燃烧机连接，风冷区流出的高温空气通过燃机中天然气加热进入燃气加热区。
5.如权利要求1所述的实现挤压坯料温度梯度分布的热处理炉，其特征在于，所述实现挤压坯料温度梯度分布的热处理炉内还安装有棒料输送机构、测温机构，所述热处理炉的侧壁还设有观察窗。
6.如权利要求5所述的实现挤压坯料温度梯度分布的热处理炉，其特征在于，所述棒料输送机构包括机架、棒料停放架、导轨、机架驱动装置、机架制动装置，所述机架通过车轮与导轨滑动连接，机架驱动装置、机架制动装置安装在机架上，所述测温装置、机架驱动装置、机架制动装置通过耐高温导线与外部自动控制装置连接。
7.一种利用权利要求1-6所述的热处理炉实现挤压坯料温度梯度分布的热处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1：将棒材放置到燃气加热区，加热温度为到高于棒材再结晶温度50-200℃，加热保温时间1-5h；
步骤2：将棒材放置到风冷区，在风冷区利用鼓风机对挤压坯料的尾部吹风冷却1-10min，使坯料的尾部温度降低10-30℃；
步骤3：将棒材放置到感应加热区，在电磁感应加热区以感应频率1-10KHZ，加热时间1-20s，加热温度为低于材料的过烧温度10-20℃，加热深度为2-20mm。
8.如权利要求7所述的实现挤压坯料温度梯度分布的热处理方法，其特征在于，所述风冷区鼓风机的流量1-20m3/min，根据挤压型材的及模具形状，设置不同形式的冷却风道。
9.如权利要求7所述的实现挤压坯料温度梯度分布的热处理方法，其特征在于，所述棒材为铝合金或镁合金。
10.如权利要求8所述的实现挤压坯料温度梯度分布的热处理方法，其特征在于，所述铝合金棒材在燃气加热区加热到350-500℃，保温时间2h，在电磁感应加热区的加热温度为480℃；所述镁合金棒材在燃气加热区加热温度为250-400℃，保温时间为1.5-3h，在电磁感应加热区的加热温度为420℃。