本发明涉及一种氯化铜蚀刻液及其制备方法。
背景技术：
目前，激光刻膜凹印版辊蚀刻制作时，采用三氯化铁进行蚀刻，是通过三氯化铁与铜的氧化-还原反应实现的。但是它存在缺陷：沉淀物多，废液处理困难，对环境污染严重；容易出现腐蚀不匀的现象；蚀刻液再生难度大。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。而版辊是制版加工行业的重要配件，版辊是采用制版工艺将金属材料加工成为各种带有花纹、文字、图象的版辊。现有版辊在制作的蚀刻过程中，版辊表面因蚀刻的效果不佳，例如蚀刻深度不够，蚀刻深度过深，以及蚀刻量过大，导致整个版辊在印刷过程中，相应产品的质量不高。因此，现有的版辊存在因蚀刻精度低和版辊表面蚀刻产生缺陷，导致印刷的字迹或图案不够清晰，油墨污迹明显等问题，而导致上述问题产生的原因则是版辊蚀刻所用的蚀刻液，现有的用于蚀刻印刷板、版辊的蚀刻液多为普通的蚀刻液，其成分简单，并且蚀刻液在不同的温度下的蚀刻速度依旧缓慢，导致效率低，同时蚀刻的精度低，容易产生缺陷，并且现有的蚀刻液在蚀刻时产生大量的气体，对工人的工作环境产生污染，不利工人的身体健康。
因此，综上所述，现有用于版辊的蚀刻液存在配制方法复杂，并且蚀刻液的蚀刻效率低，以及蚀刻过程中产生的气体对环境污染大，影响工人的身体健康，同时使得版辊蚀刻效率低，并且版辊的蚀刻精度低，易产生缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种配制方法简单，并且蚀刻液的蚀刻效率高，以及蚀刻过程中产生的气体对环境污染小，能够快速将版辊进行蚀刻，并且版辊的蚀刻精度高，不易产生缺陷的氯化铜蚀刻液。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种氯化铜蚀刻液，由蚀刻母液和蚀刻子液制成，所述蚀刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠16-20份、硼酸10-14份、甲基丁酸酯6-10份、氯化苯甲酰11-15份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠13-17份、硬脂酸钡12-16份、偶氮二异丁腈9-13份、三氯化铁12-16份、氢氟酸15-17份、磷酸8-12份、甲氧基醋酸8-12份、重铬酸钾7-11份、二乙醇胺5-7份和三乙醇胺5-7份，所述蚀刻子液包括以下重量份的原料：氯化铜11-13份、氨水6-8份、氯化铵13-17份和氯化钴10-16份。
进一步的，所述氯化铜蚀刻液由蚀刻母液和蚀刻子液制成，所述蚀刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠20份、硼酸10份、甲基丁酸酯6份、氯化苯甲酰11份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠13份、硬脂酸钡12份、偶氮二异丁腈9份、三氯化铁12份、氢氟酸15份、磷酸8份、甲氧基醋酸8份、重铬酸钾7份、二乙醇胺5份和三乙醇胺5份，所述蚀刻子液包括以下重量份的原料：氯化铜11份、氨水6份、氯化铵13份和氯化钴10份。
进一步的，所述氯化铜蚀刻液由蚀刻母液和蚀刻子液制成，所述蚀刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠16份、硼酸14份、甲基丁酸酯10份、氯化苯甲酰15份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠17份、硬脂酸钡16份、偶氮二异丁腈13份、三氯化铁16份、氢氟酸17份、磷酸12份、甲氧基醋酸12份、重铬酸钾11份、二乙醇胺7份和三乙醇胺7份，所述蚀刻子液包括以下重量份的原料：氯化铜13份、氨水8份、氯化铵17份和氯化钴16份。
进一步的，所述氯化铜蚀刻液由蚀刻母液和蚀刻子液制成，所述蚀刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠18份、硼酸12份、甲基丁酸酯8份、氯化苯甲酰13份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠15份、硬脂酸钡14份、偶氮二异丁腈11份、三氯化铁14份、氢氟酸16份、磷酸10份、甲氧基醋酸10份、重铬酸钾9份、二乙醇胺6份和三乙醇胺6份，所述蚀刻子液包括以下重量份的原料：氯化铜12份、氨水7份、氯化铵15份和氯化钴13份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种氯化铜蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：
1)配制蚀刻母液的具体步骤：
a、取按硼酸10-14份、氢氟酸15-17份、磷酸8-12份和甲氧基醋酸8-12份四组酸性材料的重量比1∶2的水放入生产槽中，然后将生产槽中水加热至58-60℃，最后依次将硼酸、氢氟酸、磷酸和甲氧基醋酸加入水中，并用搅拌棒缓慢搅拌，使得硼酸、氢氟酸、磷酸和甲氧基醋酸融入中，并相互融合，制得50％的酸性溶液，备用；
b、取羧甲基纤维素钠16-20份、甲基丁酸酯6-10份、氯化苯甲酰11-15份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠13-17份、硬脂酸钡12-16份、偶氮二异丁腈9-13份、三氯化铁12-16份、重铬酸钾7-11份、二乙醇胺5-7份和三乙醇胺5-7份添加到具体步骤b制得的50％的酸性溶液中，然后通过搅拌棒将添加的材料与酸性溶液搅拌均匀，制得蚀刻母液，备用；
2)配制蚀刻子夜的具体步骤：
a、在生产槽中添加两倍氯化铜11-13份、氯化铵13-17份和氯化钴10-16份三组成分总重量的水，然后在常温常压下将氯化铜、氯化铵和氯化钴投放到生产槽中，通过溶于水中相互并混合搅拌均匀，制得蚀刻子液，备用；
b、根据具体步骤a中制得的蚀刻子液的ph值添加氨水6-8份进行调整蚀刻子液的ph值。
3)蚀刻母液与蚀刻子液混合配制：将步骤1)制得的蚀刻母液与步骤2)制得的时刻子液按重量比100∶1的比例添加混合，制得氯化铜蚀刻液。
本发明技术效果主要体现在以下方面：将羧甲基纤维素钠、硼酸、甲基丁酸酯、氯化苯甲酰、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠、硬脂酸钡、偶氮二异丁腈、三氯化铁、氢氟酸、磷酸、甲氧基醋酸、重铬酸钾、二乙醇胺和三乙醇胺与水混合搅拌制得的蚀刻母液，将氯化铜、氨水、氯化铵和氯化钴与水混合制得的蚀刻子液，并将蚀刻母液和蚀刻子液按重量比配件制得氯化铜蚀刻液，而且该种氯化铜蚀刻液的配制方法简单，并且蚀刻液的蚀刻效率高，以及蚀刻过程中产生的气体对环境污染小，能够快速将版辊进行蚀刻，并且版辊的蚀刻精度高，不易产生缺陷。
具体实施方式
实施例1
一种氯化铜蚀刻液，由蚀刻母液和蚀刻子液制成，所述蚀刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠20份、硼酸10份、甲基丁酸酯6份、氯化苯甲酰11份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠13份、硬脂酸钡12份、偶氮二异丁腈9份、三氯化铁12份、氢氟酸15份、磷酸8份、甲氧基醋酸8份、重铬酸钾7份、二乙醇胺5份和三乙醇胺5份，所述蚀刻子液包括以下重量份的原料：氯化铜11份、氨水6份、氯化铵13份和氯化钴10份。
一种氯化铜蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：
1)配制蚀刻母液的具体步骤：
a、取按硼酸1份、氢氟酸15份、磷酸8份和甲氧基醋酸8份四组酸性材料的重量比1∶2的水放入生产槽中，然后将生产槽中水加热至58℃，最后依次将硼酸、氢氟酸、磷酸和甲氧基醋酸加入水中，并用搅拌棒缓慢搅拌，使得硼酸、氢氟酸、磷酸和甲氧基醋酸融入中，并相互融合，制得50％的酸性溶液，备用；
b、取羧甲基纤维素钠20份、甲基丁酸酯6份、氯化苯甲酰11份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠13份、硬脂酸钡12份、偶氮二异丁腈9份、三氯化铁12份、重铬酸钾7份、二乙醇胺5份和三乙醇胺5份添加到具体步骤b制得的50％的酸性溶液中，然后通过搅拌棒将添加的材料与酸性溶液搅拌均匀，制得蚀刻母液，备用；
2)配制蚀刻子夜的具体步骤：
a、在生产槽中添加两倍氯化铜11份、氯化铵13份和氯化钴10份三组成分总重量的水，然后在常温常压下将氯化铜、氯化铵和氯化钴投放到生产槽中，通过溶于水中相互并混合搅拌均匀，制得蚀刻子液，备用；
b、根据具体步骤a中制得的蚀刻子液的ph值添加氨水6份进行调整蚀刻子液的ph值。
3)蚀刻母液与蚀刻子液混合配制：将步骤1)制得的蚀刻母液与步骤2)制得的时刻子液按重量比100∶1的比例添加混合，制得氯化铜蚀刻液。
实施例2
一种氯化铜蚀刻液，由蚀刻母液和蚀刻子液制成，所述蚀刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠16份、硼酸14份、甲基丁酸酯10份、氯化苯甲酰15份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠17份、硬脂酸钡16份、偶氮二异丁腈13份、三氯化铁16份、氢氟酸17份、磷酸12份、甲氧基醋酸12份、重铬酸钾11份、二乙醇胺7份和三乙醇胺7份，所述蚀刻子液包括以下重量份的原料：氯化铜13份、氨水8份、氯化铵17份和氯化钴16份。
一种氯化铜蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：
1)配制蚀刻母液的具体步骤：
a、取按硼酸14份、氢氟酸17份、磷酸12份和甲氧基醋酸12份四组酸性材料的重量比1∶2的水放入生产槽中，然后将生产槽中水加热至60℃，最后依次将硼酸、氢氟酸、磷酸和甲氧基醋酸加入水中，并用搅拌棒缓慢搅拌，使得硼酸、氢氟酸、磷酸和甲氧基醋酸融入中，并相互融合，制得50％的酸性溶液，备用；
b、取羧甲基纤维素钠16份、甲基丁酸酯10份、氯化苯甲酰15份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠17份、硬脂酸钡16份、偶氮二异丁腈13份、三氯化铁16份、重铬酸钾11份、二乙醇胺7份和三乙醇胺7份添加到具体步骤b制得的50％的酸性溶液中，然后通过搅拌棒将添加的材料与酸性溶液搅拌均匀，制得蚀刻母液，备用；
2)配制蚀刻子夜的具体步骤：
a、在生产槽中添加两倍氯化铜13份、氯化铵17份和氯化钴16份三组成分总重量的水，然后在常温常压下将氯化铜、氯化铵和氯化钴投放到生产槽中，通过溶于水中相互并混合搅拌均匀，制得蚀刻子液，备用；
b、根据具体步骤a中制得的蚀刻子液的ph值添加氨水8份进行调整蚀刻子液的ph值。
3)蚀刻母液与蚀刻子液混合配制：将步骤1)制得的蚀刻母液与步骤2)制得的时刻子液按重量比100∶1的比例添加混合，制得氯化铜蚀刻液。
实施例3
一种氯化铜蚀刻液，由蚀刻母液和蚀刻子液制成，所述蚀刻母液包括以下重量份的原料：羧甲基纤维素钠18份、硼酸12份、甲基丁酸酯8份、氯化苯甲酰13份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠15份、硬脂酸钡14份、偶氮二异丁腈11份、三氯化铁14份、氢氟酸16份、磷酸10份、甲氧基醋酸10份、重铬酸钾9份、二乙醇胺6份和三乙醇胺6份，所述蚀刻子液包括以下重量份的原料：氯化铜12份、氨水7份、氯化铵15份和氯化钴13份。
一种氯化铜蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：
1)配制蚀刻母液的具体步骤：
a、取按硼酸12份、氢氟酸16份、磷酸10份和甲氧基醋酸10份四组酸性材料的重量比1∶2的水放入生产槽中，然后将生产槽中水加热至59℃，最后依次将硼酸、氢氟酸、磷酸和甲氧基醋酸加入水中，并用搅拌棒缓慢搅拌，使得硼酸、氢氟酸、磷酸和甲氧基醋酸融入中，并相互融合，制得50％的酸性溶液，备用；
b、取羧甲基纤维素钠18份、甲基丁酸酯8份、氯化苯甲酰13份、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠15份、硬脂酸钡14份、偶氮二异丁腈11份、三氯化铁14份、重铬酸钾9份、二乙醇胺6份和三乙醇胺6份添加到具体步骤b制得的50％的酸性溶液中，然后通过搅拌棒将添加的材料与酸性溶液搅拌均匀，制得蚀刻母液，备用；
2)配制蚀刻子夜的具体步骤：
a、在生产槽中添加两倍氯化铜12份、氯化铵15份和氯化钴13份三组成分总重量的水，然后在常温常压下将氯化铜、氯化铵和氯化钴投放到生产槽中，通过溶于水中相互并混合搅拌均匀，制得蚀刻子液，备用；
b、根据具体步骤a中制得的蚀刻子液的ph值添加氨水7份进行调整蚀刻子液的ph值。
3)蚀刻母液与蚀刻子液混合配制：将步骤1)制得的蚀刻母液与步骤2)制得的时刻子液按重量比100∶1的比例添加混合，制得氯化铜蚀刻液。
实验例
实验对象：采用普通的蚀刻液作为对照组一，采用特制的蚀刻液作为对照组二，本申请的氯化铜蚀刻液作为实验组，对比三组蚀刻液的蚀刻情况，并得出最好的蚀刻液。
下表为三组实验对象的对比数据表
结合上表，对比三组不同的实验对象所得数据，结果表明本申请氯化铜蚀刻液对版辊的蚀刻效果更好。
本发明技术效果主要体现在以下方面：将羧甲基纤维素钠、硼酸、甲基丁酸酯、氯化苯甲酰、n-氯化对甲基苯磺酰胺钠、硬脂酸钡、偶氮二异丁腈、三氯化铁、氢氟酸、磷酸、甲氧基醋酸、重铬酸钾、二乙醇胺和三乙醇胺与水混合搅拌制得的蚀刻母液，将氯化铜、氨水、氯化铵和氯化钴与水混合制得的蚀刻子液，并将蚀刻母液和蚀刻子液按重量比配件制得氯化铜蚀刻液，而且该种氯化铜蚀刻液的配制方法简单，并且蚀刻液的蚀刻效率高，以及蚀刻过程中产生的气体对环境污染小，能够快速将版辊进行蚀刻，并且版辊的蚀刻精度高，不易产生缺陷。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。