本发明涉及一种3d产品扫光设备和扫光方法。
背景技术：
目前3d玻璃盖板等产品的扫光工艺加工效率低，扫光不均匀，存在扫光死角，产品部分区域扫不到位，难以达到使产品整个弧形表面圆润光滑的要求，产品良率低。而且，目前的扫光机内腔清洁困难。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种3d产品扫光设备和扫光方法，提高扫光效率，改善扫光效果，且机台内腔清洁简单容易。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种3d产品扫光设备，包括至少一个上扫光盘和设置在所述上扫光盘下方的多个下承载盘，每个下承载盘上安装有多个产品放置盘，所述上扫光盘由上驱动电机驱动旋转，所述多个下承载盘分别由不同的下驱动电机驱动而相互独立地旋转，待扫光的产品放置在所述产品放置盘上，所述上扫光盘具有刷毛，所述上扫光盘在旋转过程中与各自独立旋转的所述多个下承载盘发生相对运动，对放置在所述产品放置盘上的产品进行扫光加工。
进一步地：
所述至少一个上扫光盘为围绕一中心轴线对称设置的多个上扫光盘。
优选地，所述多个上扫光盘为围绕一中心轴线对称设置的4个上扫光盘。
所述多个下承载盘围绕所述中心轴线沿圆周方向等间隔设置。
优选地，所述多个下承载盘为沿圆周方向等间隔设置的6个下承载盘。
每个下承载盘上的多个产品放置盘沿所述下承载盘的圆周方向依次安装。
所述产品放置盘具有凹槽，用于放置待扫光面为凹面的产品。
所述产品放置盘具有凸槽，用于放置待扫光面为凸面的产品。
所述产品放置盘为聚氨酯材质。
所述产品放置盘上设置有用于通过负压固定产品的负压抽吸槽孔。
一种3d产品扫光方法，使用所述的3d产品扫光设备对3d产品的表面进行扫光处理。
进一步地：
在驱动所述至少一个上扫光盘旋转的同时，驱动所述多个下承载盘相互独立地旋转，每个下承载盘带动在其多个产品放置盘上放置的待扫光产品，相对于其他的下承载盘按照各自不同的旋转轨迹同时旋转，所述至少一个上扫光盘在旋转过程中与按照各自的旋转轨迹独立旋转的所述多个下承载盘发生相对运动，对放置在所述产品放置盘上的产品进行扫光加工。
本发明的有益效果：
本发明的3d产品扫光设备和扫光方法，适用于3d玻璃盖板、金属及非金属件的异形弧面的扫光加工，能将热弯成型后的3d玻璃镜片等产品进行高效、高品质的扫光，从而达到使产品表面圆润光滑要求。本发明可以降低设备的使用成本，并相对于传统的扫光设备能更好的完成对产品的扫光加工，提高了生产效率，改善了产品质量，提升了产品的良率，并使清洁机台内腔更加简单容易。特别是针对3d内凹面的扫光，本发明的3d产品扫光设备和和扫光方法能实现无死角及高良率的效果，而且操作简单方便，扫光效率高，且提高3d玻璃扫光质量。本发明的3d产品扫光设备所用到的治具轻便，使用寿命长，治具更换方便、快捷，固定牢靠。
附图说明
图1为本发明3d产品扫光设备一种实施例的结构示意图；
图2为3d产品扫光设备一种实施例中用于扫光3d玻璃凹面的产品放置盘结构示意图；
图3为3d产品扫光设备一种实施例中用于扫光3d玻璃凸面的产品放置盘结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参阅图1，在一种实施例中，一种3d产品扫光设备，包括至少一个上扫光盘1和设置在所述上扫光盘1下方的多个下承载盘2，每个下承载盘2上安装多个产品放置盘3，所述上扫光盘1由上驱动电机驱动旋转，所述多个下承载盘2分别由不同的下驱动电机驱动而相互独立地旋转，待扫光的产品放置在所述产品放置盘3上，所述上扫光盘1具有刷毛，所述上扫光盘1在旋转过程中与各自独立旋转的所述多个下承载盘2发生相对运动，对放置在所述产品放置盘3上的产品进行扫光加工。产品可以是3d玻璃盖板，也可以是其他具有异形弧面的金属及非金属件等。
在优选实施例中，所述至少一个上扫光盘为围绕一中心轴对称设置的多个上扫光盘1。
在一种具体的优选实施例中，所述多个上扫光盘为4个上扫光盘1。
在优选实施例中，所述多个下承载盘2围绕所述中心轴沿圆周方向等间隔设置。
在一种具体的优选实施例中，在优选实施例中，所述多个下承载盘为6个下承载盘2。
在优选实施例中，每个下承载盘2上的多个产品放置盘3沿所述下承载盘2的圆周方向依次安装。
参阅图2，在优选实施例中，所述产品放置盘3具有凹槽，用于放置待扫光面为凹面的产品。
参阅图3，在优选实施例中，所述产品放置盘3具有凸槽，用于放置待扫光面为凸面的产品。
在优选实施例中，所述产品放置盘3为聚氨酯材质。
参阅图2和图3，在优选实施例中，所述产品放置盘3上设置有用于通过负压固定产品的负压抽吸槽孔4。
参阅图1，在一种实施例中，一种3d产品扫光方法，其使用所述的3d产品扫光设备对3d产品的表面进行扫光处理。
在优选的实施例中，在驱动所述至少一个上扫光盘1旋转的同时，驱动所述多个下承载盘2相互独立地旋转，每个下承载盘2带动在其多个产品放置盘3上放置的待扫光产品，相对于其他的下承载盘2按照各自不同的旋转轨迹同时旋转(每种旋转轨迹由各下承载盘2的尺寸和旋转方向确定)，所述至少一个上扫光盘1在旋转过程中与按照各自的旋转轨迹独立旋转的所述多个下承载盘2发生相对运动，对放置在所述产品放置盘3上的产品进行扫光加工。
在一种具体实施例中，如图1所示，4个上扫光盘在驱动电机a、b、c、d的带动下自转；6个下承载盘采用6电机四变频分开独立控制，互不干扰，速度可调整，转动方向可自由选择，特别是针对3d内凹面的扫光，能实现无死角及高良率的效果。每个下承载盘上固定有多个产品放置盘，3d玻璃盖板放在产品放置盘上，在真空负压作用下3d玻璃盖板被固定在产品放置盘上，上扫光盘和下承载盘靠近并加一定压力，通上一定浓度磨削液，能实现在上扫光盘的毛刷和磨削液的作用下将3d玻璃盖板扫光滑或者将玻璃表面及边缘的轻微缺陷消除。因吸气时会产生磨液，特配有真空自动排水及磨料回收系统，能够有效节省磨料。
图2所示为用于扫光3d玻璃凹面的产品放置盘，产品放置盘的材质采用聚氨酯白色抛光皮，防止划伤玻璃。玻璃凹面向上放于产品放置盘的凹槽中，打开真空，玻璃即被紧紧吸住。这样的产品放置盘既能将玻璃凹面扫光，又能防止玻璃边缘扫塌陷。
图3所示为用于扫光3d玻璃凸面的产品放置盘。玻璃凸面向上放于产品放置盘的仿形凸槽，打开真空，玻璃即被紧紧吸住。这样的产品放置盘既能将玻璃凸面扫光，又能防止玻璃边缘扫塌陷。
一种具体实施例中，弧面扫光机采用六电机四变频分开独立控制配置方案，完全实现了上扫光盘、下承载盘的独立控制，采用变频调速电机，能根据产品的需求随时调整相应的工艺参数。产品放置盘真空吸气并带有真空检测系统，出现异常时，设备会自动立即报警停机，可有效避免工件损坏及造成产品报废。设备特有的结构，保证3d玻璃在扫光时均匀性及无死角扫光，并使设备整体增加稳定性、安全性，及延长使用寿命。
本发明特别适于3d玻璃扫光工序，解决了该工序的机台内腔清洁困难扫光不均匀及3d玻璃扫光效率、产品良率低等问题，弥补3d玻璃装饰中扫光工艺的不足。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。