一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺的制作方法

文档序号:11576594阅读:189来源:国知局

本发明涉及一种不锈钢管技术领域,尤其是一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺。



背景技术:

一些产品在生产过程中、生产完成后,需要对钢管内表面进行研磨或抛光处理,根据钢管的质材、外径、表面特性、生产阶段、要求结果不同,而决定采用的表面处理方法也不同。目前,所采用的表面研磨、磨光、抛光的方法有:手工研磨抛光、自动研磨抛光、半自动研磨抛光、滚筒研磨抛光、振动机器研磨抛光、喷砂研磨抛光、液体流动研磨抛光。振动机器研磨抛光和液体流动研磨抛光代表了目前这个行业的先进水平,振动机器抛光越来越被广泛采用,由这种工艺抛光后的制品,光饰效果比较好,液体研磨流动抛光,研磨抛光效率高,光整和光饰效果好,而且也不会因压力和热量损坏工件。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺。

本发明的技术方案为:一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺,其特征在于,包括依次进行的上料步骤、定位步骤、抛光步骤和焊道整平步骤以及内表面抛光步骤。

具体步骤如下:

1)、上料步骤:检查抛光机机台各部位是否正常,准备所需的砂带、砂轮片、砂布轮,砂带的长度为不锈钢管外径的1.2-1.6倍截取,用钻头在砂带的1/2处的中心点钻孔,每层砂带装好先启用螺母装上,再放砂带至5-7层而成为一个砂布轮,将待抛光的不锈钢管用天车吊运到抛光机机架上,用内六角扳手打开抛光机的胶轮,并通过胶轮与下压轮将不锈钢管固定在抛光机机架上;

2)、定位步骤:将待抛光的不锈钢管放置在抛光机机架上后,依照不锈钢管的外径大小用叉口扳手调整抛光头的抛光盘的高低,使其与抛光头的高度相对应,高低合适后再将纱布或砂布轮安装在抛光盘上并把螺丝锁紧;

3)、抛光步骤:打开抛光机时检测抛光头运转状况是否正常,先打开抛光机下压轮的气压,通过胶轮与下压轮配合固定住不锈钢管,通过前进马达驱动导杆控制抛光头进入不锈钢管内部抛光处,待抛光头进到不锈钢管内部抛光处启动抛光马达,通过驱动砂带或砂布轮进行抛光,在做好每前进后退抛若干次后,检查焊道平整度再进行焊道整平步骤;

4)焊道整平步骤:若不锈钢管焊道不平整用小砂布抛平焊道,表面光滑后再换菜花布进行抛光,若热轧板焊道不平整则先用砂轮片去除焊道,把焊道打磨平整后,用小砂轮去除掉砂轮片留下的粗纹,检查抛光品质合格后得到产品。

所述的抛光步骤中,对180#不锈钢管:用180#砂带或砂布轮进行两次的来回抛光,一来一回算1次抛光,如内壁有刮伤不良情况,用60#砂带抛光掉刮伤部分,再换回180#砂带进行抛光。

所述的抛光步骤中,对400#不锈钢管抛光:按180#、240#、320#、400#砂带或砂布轮顺序抛光,表面抛光滑后换菜花布或600#砂布轮抛光,须打少量抛光蜡。

所述的抛光步骤中,对400#热轧板抛光:用180#砂带或砂布轮进行两次的来回抛光,依次换用60#、80#、120#、180#、240#、320#、400#进行抛光,抛光完毕用菜花布或600#砂布轮抛出,须打少量抛光蜡。

所述的焊道整平步骤中,对180#热轧板,先用砂轮片去除焊道,把焊道打磨平整后,用40#砂布或砂布轮去除掉砂轮片留下的粗纹,接着依次用60#、80#纱带或砂布轮抛光180#的表面。

本发明的有益效果为:通过对不同型号的钢材采用不同型号的砂带和砂布轮实现焊道的去除、焊道的打磨以及不锈钢管内抛,焊道整平效果好,实用性强,很大程度上提高了内抛精度,并且能实现不同钢材上内抛,提高了不锈钢管的抛光效率,同时,在一定程度上避免了产品变形,提高产品质量的稳定性,能有效控制不良品的产品。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明:一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺,其特征在于,包括依次进行的上料步骤、定位步骤、抛光步骤和焊道整平步骤。

下表为热轧板不锈钢管粗糙度(ra)示意图:

具体包括如下步骤:

1)、上料步骤:检查抛光机机台各部位是否正常,准备所需的砂带、砂轮片、砂布轮,砂带的长度为不锈钢管外径大小的1.2-1.6倍截取,用钻头在砂带的1/2处的中心点钻孔,每层砂带装好先启用螺母装上,再放砂带至5-7层而成为一个砂布轮,将待抛光的不锈钢管用天车吊运到抛光机机架上,用内六角扳手打开抛光机的胶轮,并通过胶轮与下压轮将不锈钢管固定在抛光机机架上;

2)、定位步骤:将待抛光的不锈钢管放置在抛光机机架上后,依照不锈钢管的外径大小用叉口扳手调整抛光头的抛光盘的高低,使其与抛光头的高度相对应,高低合适后用叉口扳手把螺丝锁紧,再将纱布或砂布轮安装在抛光盘上并把螺丝锁紧;

3)、抛光步骤:打开抛光机时检测抛光头运转状况是否正常,先打开抛光机下压轮的气压,通过胶轮与下压轮配合固定住不锈钢管,通过前进马达驱动导杆控制抛光头进入不锈钢管内部抛光处,待抛光头进到不锈钢管内部抛光处启动抛光马达,通过驱动砂带或砂布轮进行抛光,在做好每前进后退抛若干次后,检查焊道平整度再进行焊道整平步骤;

4)焊道整平步骤:若不锈钢管焊道不平整用小砂布抛平焊道,表面光滑后再换菜花布进行抛光,若热轧板焊道不平整则先用砂轮片去除焊道,把焊道打磨平整后,用小砂轮去除掉砂轮片留下的粗纹,检查抛光品质合格后得到产品。

所述的抛光步骤中,对180#不锈钢管:用180#砂带或砂布轮进行两次的来回抛光,一来一回算1次抛光,如内壁有刮伤不良情况,用60#砂带抛光掉刮伤部分,再换回180#砂带进行抛光。

所述的抛光步骤中,对400#不锈钢管抛光:按180#、240#、320#、400#砂带或砂布轮顺序抛光,表面抛光滑后换菜花布或600#砂布轮抛光,须打少量抛光蜡。

所述的抛光步骤中,对400#热轧板抛光:用180#砂带或砂布轮进行两次的来回抛光,依次换用60#、80#、120#、180#、240#、320#、400#进行抛光,抛光完毕用菜花布或600#砂布轮抛出,须打少量抛光蜡。

所述的焊道整平步骤中,对180#热轧板,先用砂轮片去除焊道,把焊道打磨平整后,用40#砂布或砂布轮去除掉砂轮片留下的粗纹,接着依次用60#、80#纱带或砂布轮抛光180#热轧板的表面。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。



技术特征:

技术总结
一种热轧板不锈钢管的内抛处理工艺,其特征在于:通过采用不同型号的砂布轮和砂带,进行不锈钢管的焊道去除、焊道整平、抛光,通过对不同型号的钢管采用不同型号的砂带和砂布轮实现焊道的去除、焊道的打磨以及不锈钢管内抛,焊道整平效果好,实用性强,很大程度上提高了内抛精度,并且能实现不同钢材上内抛,提高了不锈钢管的抛光效率,同时,在一定程度上避免了产品变形,提高产品质量的稳定性,能有效控制不良品的产生。

技术研发人员:杨运钢;袁进生
受保护的技术使用者:广州永胜钢铁制品有限公司
技术研发日:2016.02.01
技术公布日:2017.08.08
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