本发明涉及联轴器技术领域，具体为一种便于调节的联轴器加工用打磨装置。
背景技术：
联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，联轴器种类繁多，按照被连接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为固定式联轴器，主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等，可移式联轴器主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器，刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动连接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(用来联接平行位移或角位移很小的两根轴)、万向联轴器(用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴器(允许有径向位移)等。
在对联轴器进行加工时，就涉及到对联轴器加工用打磨装置进行使用，但是目前市场上的联轴器加工用打磨装置，在使用的过程中，不便于对联轴器加工用打磨装置进行调节，从而影响了联轴器加工用打磨装置的正常工作，因此也降低了联轴器加工用打磨装置的工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于调节的联轴器加工用打磨装置，解决了联轴器加工用打磨装置不便于调节的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的联轴器加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有壳体，且两个壳体相离的一侧均穿插设置有丝杆，所述丝杆靠近壳体的一端贯穿壳体的一侧并延伸至壳体的内部，所述壳体的顶部穿插设置有螺杆，所述螺杆靠近壳体的一端贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内部。
所述螺杆的顶部套设有套筒，且两个套筒的顶部通过横板固定连接，所述横板的底部固定安装有打磨机，所述螺杆的表面且位于壳体的顶部与套筒的底部之间螺纹连接有螺母，所述螺母的底部与壳体的顶部接触，所述底座的顶部且位于两个壳体之间固定安装有工作台。
所述丝杆位于壳体外部的一端固定安装有转盘，所述转盘的表面固定安装有凸起块，所述丝杆位于壳体内部的一端转动连接有套管，所述套管远离丝杆的一端与壳体的内壁固定连接，所述壳体内腔的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的滑槽内滑动连接有与滑槽相适配的滑杆，所述丝杆的表面且位于壳体的内部螺纹连接有螺管，所述螺管的底部与滑杆的顶部固定连接，所述螺管的顶部固定安装有支杆，所述支杆的顶部通过转轴活动连接有滚轮，所述壳体的内部设置有滑板，所述滑板的顶部与螺杆位于壳体内部的一端固定连接，所述滑板的底部固定安装有卡板，所述卡板的底部与滚轮的表面接触，所述滑板的顶部且位于螺杆的两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑板的一端与壳体内腔的顶部固定连接，所述打磨机与外设的控制器电性连接。
优选的，所述打磨机位于两个套筒之间。
优选的，所述螺母与螺杆配合设置。
优选的，所述底座的底部固定安装有固定块，所述固定块的表面开设有防滑纹。
优选的，所述固定块的数量为四个，且四个固定块分布于底座底部的四角。
优选的，所述滑板的两侧均与壳体的内壁接触。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于调节的联轴器加工用打磨装置。具备以下有益效果：
1、该便于调节的联轴器加工用打磨装置，通过对丝杆、套管、滑轨、滑杆、螺管、支杆、滚轮、滑板、卡板和复位弹簧的作用下，达到了方便对螺杆的高度进行调节的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了联轴器加工用打磨装置的工作效率，同时也提高了联轴器加工用打磨装置的使用效率。
2、该便于调节的联轴器加工用打磨装置，通过对转盘和凸起块的设置，达到了方便丝杆进行转动的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了联轴器加工用打磨装置的工作效率。
3、该便于调节的联轴器加工用打磨装置，通过对固定块的设置，达到了方便对联轴器加工用打磨装置进行固定安装的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了联轴器加工用打磨装置的工作效率。
4、该便于调节的联轴器加工用打磨装置，通过对螺母的设置，达到了方便对螺杆进行限位的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了联轴器加工用打磨装置的工作效率。
5、该便于调节的联轴器加工用打磨装置，通过对套管的设置，达到了方便对丝杆进行限位的效果，从而方便了联轴器加工用打磨装置的使用，也保证了联轴器加工用打磨装置的正常工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明壳体的内部结构示意图。
图中：1底座、2壳体、3丝杆、4螺杆、5套筒、6横板、7打磨机、8螺母、9工作台、10转盘、11凸起块、12套管、13滑轨、14滑杆、15螺管、16支杆、17滚轮、18滑板、19卡板、20复位弹簧、21固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种便于调节的联轴器加工用打磨装置，如图1-2所示，包括底座(1)，底座(1)的底部固定安装有固定块(21)，固定块(21)的表面开设有防滑纹，固定块(21)的数量为四个，且四个固定块(21)分布于底座(1)底部的四角，底座(1)顶部的两侧均固定安装有壳体(2)，且两个壳体(2)相离的一侧均穿插设置有丝杆(3)，丝杆(3)靠近壳体(2)的一端贯穿壳体(2)的一侧并延伸至壳体(2)的内部，壳体(2)的顶部穿插设置有螺杆(4)，螺杆(4)靠近壳体(2)的一端贯穿壳体(2)的顶部并延伸至壳体(2)的内部。
螺杆(4)的顶部套设有套筒(5)，且两个套筒(5)的顶部通过横板(6)固定连接，横板(6)的底部固定安装有打磨机(7)，打磨机(7)位于两个套筒(5)之间，螺杆(4)的表面且位于壳体(2)的顶部与套筒(5)的底部之间螺纹连接有螺母(8)，螺母(8)与螺杆(4)配合设置，螺母(8)的底部与壳体(2)的顶部接触，底座(1)的顶部且位于两个壳体(2)之间固定安装有工作台。
丝杆(3)位于壳体(2)外部的一端固定安装有转盘(10)，转盘(10)的表面固定安装有凸起块(11)，丝杆(3)位于壳体(2)内部的一端转动连接有套管(12)，套管(12)远离丝杆(3)的一端与壳体(2)的内壁固定连接，壳体(2)内腔的底部固定安装有滑轨(13)，滑轨(13)的滑槽内滑动连接有与滑槽相适配的滑杆(14)，丝杆(3)的表面且位于壳体(2)的内部螺纹连接有螺管(15)，螺管(15)的底部与滑杆(14)的顶部固定连接，螺管(15)的顶部固定安装有支杆(16)，支杆(16)的顶部通过转轴活动连接有滚轮(17)，壳体(2)的内部设置有滑板(18)，滑板(18)的顶部与螺杆(4)位于壳体(2)内部的一端固定连接，滑板(18)的底部固定安装有卡板(19)，卡板(19)的底部与滚轮(17)的表面接触，滑板(18)的两侧均与壳体(2)的内壁接触，滑板(18)的顶部且位于螺杆(4)的两侧均固定安装有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)远离滑板(18)的一端与壳体(2)内腔的顶部固定连接，打磨机(7)与外设的控制器电性连接，外设控制器的型号为mam-200。
工作原理：使用时，操作外设的控制器，控制打磨机(7)工作，同时，通过转盘(10)转动丝杆(3)，对螺管(15)的位置进行调节，以此方便了对螺杆(4)的高度进行调节。
综上所述，该便于调节的联轴器加工用打磨装置，通过对丝杆(3)、套管(12)、滑轨(13)、滑杆(14)、螺管(15)、支杆(16)、滚轮(17)、滑板(18)、卡板(19)和复位弹簧(20)的作用下，达到了方便对螺杆(4)的高度进行调节的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了联轴器加工用打磨装置的工作效率，同时也提高了联轴器加工用打磨装置的使用效率。
并且，通过对转盘(10)和凸起块(11)的设置，达到了方便丝杆(3)进行转动的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了联轴器加工用打磨装置的工作效率。
并且，通过对固定块(21)的设置，达到了方便对联轴器加工用打磨装置进行固定安装的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了联轴器加工用打磨装置的工作效率。
并且，通过对螺母(8)的设置，达到了方便对螺杆(4)进行限位的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了联轴器加工用打磨装置的工作效率。
并且，通过对套管(12)的设置，达到了方便对丝杆(3)进行限位的效果，从而方便了联轴器加工用打磨装置的使用，也保证了联轴器加工用打磨装置的正常工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。