本发明涉及一种坩埚，具体涉及一种稀土钨合金坩埚及其制造方法。
背景技术：
钨坩埚具有优异的耐高温性能和导电性能高，热膨胀系数低，广泛应用于led晶片的生产。现有技术中的钨坩埚一般是纯钨制作而成，纯钨在高温状态下容易氧化而生成氧化物，在晶界上富集而降低晶界强度，降低耐高温性能，抗蠕变强度及抗拉强度，导致韧性差，降低了钨坩埚的使用寿命。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种耐用性能高、使用成本低的稀土钨合金坩埚。
本发明的另一个目的在于提供一种稀土钨合金坩埚的制造方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种稀土钨合金坩埚，按质量百份比包括1.3％～2.5％的氧化镧和97.5％～98.7％的钨。
进一步，所述氧化镧的含量为1.5％～2.2％。
进一步，所述氧化镧的含量为2％。
一种稀土钨合金坩埚的制造方法，包括以下步骤：
步骤(1)：制备稀土钨合金，按质量百份比称取94.6％～96.8％的仲钨酸铵和3.2％～5.4％的稀土，把仲钨酸铵加入反应釜并加热至70℃～90℃，然后在反应釜中加入稀土，继续加热并搅拌直至变成干燥的复合粉末，然后在氢气的保护下高温还原得到稀土钨合金粉末，所述稀土钨合金粉末含有1.3％～2.5％的氧化镧；
步骤(2)：制备稀土钨合金坩埚坯料，把步骤(1)制得的稀土钨合金粉末装入胶模中，再装入等静压机内进行高压压制得到稀土钨合金坩埚毛坯料；对稀土钨合金坩埚毛坯料进行预烧结，预烧结温度为1100℃～1250℃，预烧结时间为30min～45min，制得稀土钨合金坩埚精坯料；
步骤(3)：制备成品，在中频感应炉中对步骤(2)的稀土钨合金坩埚精坯料进行高温烧结，高温烧结温度为2350℃～2420℃，高温烧结时间为12h，制得稀土钨合金坩埚半成品；对稀土钨合金坩埚半成品进行表面光洁度和精度加工处理得到稀土钨合金坩埚成品。
进一步，所述步骤(1)所述稀土含有99％以上的硝酸镧。
进一步，所述步骤(1)所述稀土钨合金粉末含有2％的氧化镧。
进一步，所述步骤(1)中的高温还原温度为900℃。
进一步，所述步骤(1)称取95％的仲钨酸铵和5％的稀土。
进一步，所述步骤(2)预烧结温度为1200℃，预烧结时间为40min。
进一步，所述步骤(3)高温烧结温度为2400℃。
相对于现有技术，本发明通过稀土中的镧金属元素与钨反应产生钨合金，由于钨合金中的氧化镧能均匀弥散分布，细化了材料的晶粒，能显著提高钨合金的力学性能，从而增强钨合金的可塑性和抗裂变抗拉强度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种稀土钨合金坩埚，按质量百份比包括1.3％～2.5％的氧化镧和97.5％～98.7％的钨。氧化镧的含量为1.5％～2.2％较佳。作为一种具体实施方式，氧化镧的含量为2％。
一种稀土钨合金坩埚的制造方法，包括以下步骤：
步骤(1)：制备稀土钨合金，按质量百份比称取94.6％～96.8％的仲钨酸铵和3.2％～5.4％的稀土，把仲钨酸铵加入反应釜并加热至70℃～90℃，然后在反应釜中加入稀土，继续加热并搅拌直至变成干燥的复合粉末，然后在氢气的保护下高温还原得到稀土钨合金粉末，稀土钨合金粉末含有1.3％～2.5％的氧化镧；作为一种具体实施方式，称取95％的仲钨酸铵和5％的稀土，稀土含有99％以上的硝酸镧，稀土钨合金粉末含有2％的氧化镧，高温还原温度为900℃。
步骤(2)：制备稀土钨合金坩埚坯料，把步骤(1)制得的稀土钨合金粉末装入胶模中，再装入等静压机内进行高压压制得到稀土钨合金坩埚毛坯料；对稀土钨合金坩埚毛坯料进行预烧结，预烧结温度为1100℃～1250℃，预烧结时间为30min～45min，制得稀土钨合金坩埚精坯料；预烧结温度为1200℃，预烧结时间为40min。
步骤(3)：制备成品，在中频感应炉中对步骤(2)的稀土钨合金坩埚精坯料进行高温烧结，高温烧结温度为2350℃～2420℃，高温烧结时间为12h，制得稀土钨合金坩埚半成品；对稀土钨合金坩埚半成品进行表面光洁度和精度加工处理得到稀土钨合金坩埚成品。高温烧结温度为2400℃。
本发明的稀土钨合金坩埚在高温使用时会阻碍晶粒的生长，增强了钨坩埚的抗氧化、耐高温性能，从而提高了钨坩埚抗拉强度，提高了塑性及韧性，综合力学性能得到提高，耐用性能提高30％以上，降低了使用成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。