本发明属于金属加工设备领域，涉及一种铜靶浇铸锂的加工方法及装置。
背景技术：
目前，电池行业锂和其它金属的复合材料正在广泛发展，高科技应用领地不断的延伸。靶材就是目标材料。该技术在高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应。是高新技术产业具有广阔的发展前景。用于物理镀膜中的溅镀，主要有金属靶材和陶瓷靶材。
但是，就锂与其它金属材料相关靶材的复合新型材料的生产方式，目前在行业中还处于研发的阶段，方法有不同类型的，其中冷加工制作(镶嵌形式)的方法比较多。分析认为：两种材料的性质不同，在相对温度和环境下以冷嵌的方法存在以下不足。一是镶嵌的锂材料与被镶嵌的规格尺寸，是在不同条件下分别生产的，在镶嵌的过程中又难以准确配合。二是镶嵌后的产品平整度不能够有理想的版面。三是镶嵌后的锂与铜背板的密实度有严重的气室现象，无法保证产品的密实度。所以冷加工靶材不具备产品生产的优化工艺。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铜靶浇铸锂的加工方法及装置。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜靶浇铸锂的加工方法，具体包括如下步骤：
熔融出锂金属；
将所述锂金属在熔融状态下浇铸至铜靶上；
对浇铸锂金属后的铜靶进行保温静置，直至两者完全复合在一起；
将冷却后的锂金属进行表面平整处理。
优选的，获取熔融出的所述锂金属的温度，并根据获取的锂金属温度对所述铜靶的加热保温进行控制。
一种铜靶浇铸锂的加工装置，用于实现上述的加工方法，包括：机架，其上设置有模板台，用于定位固定所述的铜靶；加热装置，安装在所述模板台下方，用于对放置在所述模板台上的所述铜靶进行加热保温；铣刀机构，可滑动的安装在所述模板台上，用于在铜靶上浇铸锂金属后进行锂金属表面平整；伸缩机构，安装在所述模板台上，与所述铣刀机构连接，用于推动所述铣刀机构在所述模板台上做往复直线运动。
进一步，所述铣刀机构包括安装在刀架上的铣刀、安装在模板台两侧呈对称布置的导轨，所述刀架与所述导轨滑动配合。
进一步，所述伸缩机构为气缸、液压缸或电液推杆。
进一步，所述加热装置为电加热器。
本发明的有益效果在于：本发明是利用热导的方法将锂金属在熔融在状态下与铜金属浇铸而成，并在冷却后通过表面平整处理，达到最优化的复合方法完成优质的产品。其两种材料能够完全复合在工作表面上，且密实度均匀可靠，而外观通过刀削处理，确保平整光滑、整体感极强，是固态锂电池在变质变色领域使用的最理想的产品。同时，本发明具有技术构思巧妙，能够准确的完善于产品的生产过程，且控制简单，安全操作，投入小功能还大等。其产品规格多元化，即方便更实用，为浇铸复合材料创造了更好的生产设备，也填补了行业的空白。
本发明附件的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1-伸缩机构，2-铣刀，3-模板台，4-加热装置，5-导轨，6-铜靶，7-锂金属。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
本实施例中的一种铜靶浇铸锂的加工方法，具体步骤为：首先，熔融出锂金属7；然后，将锂金属7在熔融状态下浇铸至铜靶6上；接着，对浇铸锂金属7后的铜靶6在特定的温度下进行保温静置，直至铜靶6与锂金属7完全复合在一起；最后，将冷却后的锂金属6进行表面平整处理。本领域技术人员，应当理解在不同的实施例中，该“浇铸”可也被称作为“镀”。
优选的，获取熔融出的所述锂金属7的温度，并根据获取的锂金属7温度对所述铜靶6的加热保温进行控制。
由于铜锂靶复合工艺受材料性质的不同，在温度的作用下相继存在物理结构上的扭曲变形，浇铸需要有相对的温度才能够满足与复合条件，所以设计上充分应用了固定模具与加热一体结构的方法解决了扭曲变形的问题。如图1所示，本实施例中的一种铜靶浇铸锂的加工装置，用于实现上述的加工方法，包括：机架，其上设置有模板台3，所述铜靶6可通过定位部件(未画出)固定在该模板台3上；加热装置4，安装在模板台3下方，可对放置在模板台3上的铜靶6进行加热保温；铣刀机构，可滑动的安装在模板台3上，包括安装在刀架(未标记)上的铣刀2、安装在模板台3两侧呈对称布置的导轨5，所述刀架与所述导轨5滑动配合，可对铜靶6上浇铸锂金属7后进行锂金属7表面平整；伸缩机构1，安装在模板台3上，与铣刀机构的刀架连接，可推动铣刀机构在模板台3上做往复直线运动，配合铣刀机构完成锂金属表面平整处理。通过采用上述方案，本发明的产品可在浇铸和表面处理为一体的设备上是一次完成，并可完成锂金属需要的厚度和光洁度的表面处理。
本实施例中的伸缩机构1为气缸、液压缸或电液推杆。
本实施例中的加热装置4为电加热器。
本发明的优点在于：一是配合加热与浇铸工艺部分的研发，设计了一体结构的模板台。二是设计上充分考虑解决浇铸后续的加工问题，研发了加热与浇铸和表面处理的三位一体的双导柱形式的切削设备。三是由于设备的组合形式比较集中，而且完全可以在技术控制条件下完成产品的生产，所以经济、安全、利用率高等。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。