一种导缆孔成型模具的制作方法

本发明涉及一种模具，更确切地说，是一种导缆孔成型模具。

背景技术：

导缆孔又称舷墙缆孔，设于舷墙上，用于限制缆绳导出位置的闭孔状导缆器。为一圆形或椭圆形的环形铸件。导缆孔多为一体成型的铸件，采用模具一次铸造而成。目前用于制造导缆孔的模具结构较为简单，制成的导览孔品质一般较为粗糙，不利于铸造具有精细结构的导缆孔。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以形成精细结构的导缆孔成型模具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种导缆孔成型模具，包含一上冲、一中模和一下冲，上冲包含一上冲座和一上冲压盖，中模上设有一中模镶件、一中模镶件压盖和一中模镶件垫板，中模上设有多个铸液入口，中模和下冲间设有一对导柱，导柱上各套接一弹簧，中模和下冲间还设有一等高垫片和一等高套，所述的下冲包含一下冲座和一下冲压盖。

作为本发明较佳的实施例，所述的铸液入口的数量不少于3个。

作为本发明较佳的实施例，所述的等高垫片和等高套由不锈钢制成。

本发明的导缆孔成型模具分三个部分，中模上设置了多个铸液入口，可以根据需要分次从不同的入口铸液，上冲、下冲与中模间的结构位置灵活可调整，从而实现了对导缆孔精细结构的成型。该模具整体结构稳定，导缆孔成品质量较可以得到有效保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的导缆孔成型模具的结构示意图。

图2为本发明的导缆孔成型模具的结构示意图，此时为另一视角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，一种导缆孔成型模具1，包含一上冲10、一中模20和一下冲30，上冲10包含一上冲座101和一上冲压盖102，中模20上设有一中模镶件401、一中模镶件压盖402和一中模镶件垫板403，中模20上设有多个铸液入口50，中模20和下冲30间设有一对导柱61，导柱61上各套接一弹簧62，中模20和下冲30间还设有一等高垫片71和一等高套72，所述的下冲30包含一下冲座302和一下冲压盖301。

作为对本发明更进一步的改进，所述的铸液入口50的数量不少于3个。

作为对本发明更进一步的改进，所述的等高垫片71和等高套72由不锈钢制成。

该发明的导缆孔成型模具分三个部分，中模上设置了多个铸液入口，可以根据需要分次从不同的入口铸液，上冲、下冲与中模间的结构位置灵活可调整，从而实现了对导缆孔精细结构的成型。该模具整体结构稳定，导缆孔成品质量较可以得到有效保证。

以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种导缆孔成型模具，包含一上冲、一中模和一下冲，上冲包含一上冲座和一上冲压盖，中模上设有一中模镶件、一中模镶件压盖和一中模镶件垫板，中模上设有多个铸液入口，中模和下冲间设有一对导柱，导柱上各套接一弹簧，中模和下冲间还设有一等高垫片和一等高套，所述的下冲包含一下冲座和一下冲压盖。本发明的导缆孔成型模具分三个部分，中模上设置了多个铸液入口，可以根据需要分次从不同的入口铸液，上冲、下冲与中模间的结构位置灵活可调整，从而实现了对导缆孔精细结构的成型。该模具整体结构稳定，导缆孔成品质量较可以得到有效保证。

技术研发人员：曹秋兰
受保护的技术使用者：江苏振洋船舶机械设备有限公司
技术研发日：2017.06.06
技术公布日：2017.08.29