本发明涉及刀胚的加工技术领域，具体为一种刀胚加工装置及其工艺。
背景技术：
随着中国经济的发展，机械设备制造行业得到了较快的发展，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
传统的刀胚在生产过程中，首先添加原材料、废旧钢材进电炉冶炼成钢胚，进行锻打、滚扎成型厚薄一致的圈带，回火，校平形成板材，运输到刀厂，用剪铁机剪切成各种毛刀胚，又冲床成型初毛刀坯，在进行电炉加热1150度、在锻打或滚扎压成毛刀胚，又用冲床成型修样第二次毛刀坯，校平第一次，淬火处理，回火处理，最后成较好的刀胚，加工工艺复杂，生产成本也比较高，刀胚缺少表面处理工序，使用寿命低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种刀胚加工装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种刀胚加工装置，包括注塑机本体和刀模，所述刀模位于模槽之中，所述注塑机本体和模槽的底部均设有支腿，所述注塑机本体的顶部连接有进料管，所述注塑机本体和刀模之间通注塑管连接，所述刀模和注塑管之间设有注塑头，所述模槽内设有加热电阻丝，所述刀模的顶部设有模盖。
本发明还提供了一种刀胚的加工工艺，具体步骤如下：
s1：原料的准备，采用废铁和废钢原料，在市场上购买废铁和废钢，备用；
s2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤s1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；
s3：熔炼处理，将步骤s2中的废铁和废钢放置在电炉中冶炼成钢水，炉温控制在在1600℃-1750℃之间；
s4：添加辅料，向步骤s3中的电炉中添加碳，铬、镍、钼、钒、硅、锰和钨原料，其中碳，铬、镍、钼、钒、硅、锰和钨的重量比重为1：2：1：1：2：3：1：1:2，添加期间不断地搅拌，熔炼时间控制在2h-3h之间，并且炉温控制在在1600-1750度之间；
s5：刀模准备，设计人员根据实际需要的刀胚尺寸，设计刀模，备用；
s6：注塑成型，将步骤s4中的钢水注塑到步骤s5中预热好的刀模中；
s7：将步骤s6中成型后的工件冷却，清洗所制成的工件表面的污物，然后将工件进行干燥处理，并对工件的外观实施工艺处理；
s8：检验，对步骤s7获得的工件进行检验，利用超声波探伤原理，超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来，如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射，波声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置，超声波的传播能量大，如频率为1mhz的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000hz的声波的100万倍，便于快速的判断产品是否合格，确保产品质量，工作效率高；
s9：包装，将步骤s8中检验合格的刀胚放在包装盒内，并在包装盒内设置防护海绵垫。
优选的，将所述步骤s7中的工件进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该工件的外表面形成一层氧化膜。
优选的，所述步骤s2控制酸洗温度在15℃-45℃之间，酸洗时间控制在30min-45min之间。
优选的，所述步骤s2中清洗原料表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源。
优选的，所述步骤s5中刀模为分硅溶胶蜡模定型。
优选的，所述步骤s5中刀模为硬合金模定型。
优选的，所述步骤s6中，首先对刀模进行预热，将刀模的温度控制在1000℃-1200℃度之间，然后再利用注塑机将钢水注塑到刀模中。
优选的，所述步骤s7中冷却过程中，首先利用风机不断地鼓风，对高温工件进行冷却，然后再利用水冷的方式，通过喷淋的方法，不断地将冷却水喷淋在高温工件上，风冷和水冷相结合，快速降温，降低冷却时间，清洗工件表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制刀胚的生产步骤，减少了成型钢材的调整和运输问题，整体加工一步到位，生产简单，节约电和其它成本，环保，生产速度快，对工件进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在工件的外表面形成一层氧化膜，进行有效防护，该刀胚的加工工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1注塑机本体、2刀模、3模槽、4支腿、5进料管、6注塑管、7模盖、8注塑头、9加热电阻丝。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示的一种刀胚加工装置，包括注塑机本体1和刀模2，所述刀模2位于模槽3之中，所述注塑机本体1和模槽3的底部均设有支腿4，所述注塑机本体1的顶部连接有进料管5，所述注塑机本体1和刀模2之间通注塑管6连接，所述刀模2和注塑管6之间设有注塑头8，所述模槽3内设有加热电阻丝9，所述刀模2的顶部设有模盖7。
本发明还提供了一种刀胚的加工工艺，具体步骤如下：
s1：原料的准备，采用废铁和废钢原料，在市场上购买废铁和废钢，备用；
s2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤s1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用，其控制酸洗温度在15℃-45℃之间，酸洗时间控制在30min-45min之间，其清洗原料表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源；
s3：熔炼处理，将步骤s2中的废铁和废钢放置在电炉中冶炼成钢水，炉温控制在在1600℃-1750℃之间；
s4：添加辅料，向步骤s3中的电炉中添加碳，铬、镍、钼、钒、硅、锰和钨原料，其中碳，铬、镍、钼、钒、硅、锰和钨的重量比重为1：2：1：1：2：3：1：1:2，添加期间不断地搅拌，熔炼时间控制在2h-3h之间，并且炉温控制在在1600-1750度之间；
s5：刀模准备，设计人员根据实际需要的刀胚尺寸，设计刀模，备用，其刀模为分硅溶胶蜡模定型；
s6：注塑成型，将步骤s4中的钢水注塑到步骤s5中预热好的刀模中，其首先对刀模进行预热，将刀模的温度控制在1000℃-1200℃度之间，然后再利用注塑机将钢水注塑到刀模中；
s7：将步骤s6中成型后的工件冷却，清洗所制成的工件表面的污物，然后将工件进行干燥处理，并对工件的外观实施工艺处理，其工件进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该工件的外表面形成一层氧化膜，其首先利用风机不断地鼓风，对高温工件进行冷却，然后再利用水冷的方式，通过喷淋的方法，不断地将冷却水喷淋在高温工件上，风冷和水冷相结合，快速降温，降低冷却时间，清洗工件表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源；
s8：检验，对步骤s7获得的工件进行检验，利用超声波探伤原理，超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来，如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射，波声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置，超声波的传播能量大，如频率为1mhz的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000hz的声波的100万倍，便于快速的判断产品是否合格，确保产品质量，工作效率高；
s9：包装，将步骤s8中检验合格的刀胚放在包装盒内，并在包装盒内设置防护海绵垫。
实施例2
如图1所示的一种刀胚加工装置，一种刀胚加工装置，包括注塑机本体1和刀模2，所述刀模2位于模槽3之中，所述注塑机本体1和模槽3的底部均设有支腿4，所述注塑机本体1的顶部连接有进料管5，所述注塑机本体1和刀模2之间通注塑管6连接，所述刀模2和注塑管6之间设有注塑头8，所述模槽3内设有加热电阻丝9，所述刀模2的顶部设有模盖7。
本发明还提供了一种刀胚的加工工艺，具体步骤如下：
s1：原料的准备，采用废铁和废钢原料，在市场上购买废铁和废钢，备用；
s2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤s1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用，其控制酸洗温度在15℃-45℃之间，酸洗时间控制在30min-45min之间，其清洗原料表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源；
s3：熔炼处理，将步骤s2中的废铁和废钢放置在电炉中冶炼成钢水，炉温控制在在1600℃-1750℃之间；
s4：添加辅料，向步骤s3中的电炉中添加碳，铬、镍、钼、钒、硅、锰和钨原料，其中碳，铬、镍、钼、钒、硅、锰和钨的重量比重为1：2：1：1：2：3：1：1:2，添加期间不断地搅拌，熔炼时间控制在2h-3h之间，并且炉温控制在在1600-1750度之间；
s5：刀模准备，设计人员根据实际需要的刀胚尺寸，设计刀模，备用，其刀模为硬合金模定型；
s6：注塑成型，将步骤s4中的钢水注塑到步骤s5中预热好的刀模中，其首先对刀模进行预热，将刀模的温度控制在1000℃-1200℃度之间，然后再利用注塑机将钢水注塑到刀模中；
s7：将步骤s6中成型后的工件冷却，清洗所制成的工件表面的污物，然后将工件进行干燥处理，并对工件的外观实施工艺处理，其工件进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该工件的外表面形成一层氧化膜，其首先利用风机不断地鼓风，对高温工件进行冷却，然后再利用水冷的方式，通过喷淋的方法，不断地将冷却水喷淋在高温工件上，风冷和水冷相结合，快速降温，降低冷却时间，清洗工件表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5mpa-6mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源；
s8：检验，对步骤s7获得的工件进行检验，利用超声波探伤原理，超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来，如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射，波声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置，超声波的传播能量大，如频率为1mhz的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000hz的声波的100万倍，便于快速的判断产品是否合格，确保产品质量，工作效率高；
s9：包装，将步骤s8中检验合格的刀胚放在包装盒内，并在包装盒内设置防护海绵垫。
本发明严格控制刀胚的生产步骤，减少了成型钢材的调整和运输问题，整体加工一步到位，生产简单，节约电和其它成本，环保，生产速度快，对工件进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在工件的外表面形成一层氧化膜，进行有效防护，该刀胚的加工工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。