一种连铸坯保温装置的制作方法

本发明涉及轧钢加热炉连铸坯入炉设备技术领域，尤其涉及一种连铸坯保温装置。

背景技术：

目前，国内棒线材热轧生产线通常采用方形连铸坯作为原料，为提高连铸坯入炉温度，节约加热炉燃气用量，提高经济效益，先进的生产企业，均采用辊道式直装工艺，但由于连铸机到加热炉通常有较长的运输距离，并且受到轧制的影响，坯料在高温状态下，受到自然环境的影响,其温度降低较快，如何保持连铸坯入炉温度，降低成本,增加生产效率，提高经济效益是本领域人员值得关注的问题，因此,现在需要一种能解决上述问题的连铸坯保温装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连铸坯保温装置,该装置结构简单，便于操作,具有降低连铸坯冷却速度，提高连铸坯入炉温度的功能。

本发明所采取的技术方案是：一种连铸坯保温装置，包括外壳和保温棉，所述外壳包括顶板和分别垂直于所述顶板两端的两个侧板，所述保温棉设置在所述顶板和所述侧板的内部，所述保温棉的顶部一侧上设有与所述顶板固定连接的顶部固定块，所述保温棉的侧部一侧上设有与所述侧板固定连接的侧面固定块，两个所述侧板的一端上均设有侧耳，所述侧耳上设有连接孔。

优选地，所述顶板的外表面上设有便于吊装的吊耳。

优选地，所述顶部固定块与所述顶板通过第一螺栓连接。

优选地，所述第一螺栓的数量为六个，每两个所述第一螺栓连接于所述顶部固定块上。

优选地，所述侧面固定块与所述侧板通过第二螺栓连接。

优选地，所述第二螺栓的数量为十二个，每个所述侧面固定块上设置三个所述第二螺栓。

优选地，所述侧耳的下方设有运输辊道盖板，所述侧耳通过第三螺栓与所述运输辊道盖板连接，所述第三螺栓与所述连接孔大小相适配，所述运输辊道盖板设置在用于运输连铸胚的运输辊道上。

优选地，所述外壳为长方形的壳体，所述外壳的材质为高碳钢材料。

优选地，所述顶部固定块和所述侧面固定块均为钢条。

优选地，所述保温棉为橡塑板保温棉。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明结构设计合理，使用方便，通过在外壳的内部设置保温棉，能使得连铸胚在运输辊道上运输的过程中冷却速度减慢，本发明具有降低连铸坯冷却速度，提高连铸坯入炉温度的功能，降低了成本,增加了生产效率，提高了经济效益。

附图说明

图1是本发明一个实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本发明使用状态的示意图。

图中：1、外壳；2、保温棉；3、顶部固定块；4、侧面固定块；5、侧耳；6、连接孔；7、吊耳；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、运输辊道盖板；11、顶板；12、侧板；13、第三螺栓；14、连铸胚；15、运输辊道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图４，现对本发明提供的一种连铸坯保温装置的实施例进行说明。一种连铸坯保温装置，包括外壳1和保温棉2，外壳1包括顶板11和分别垂直于顶板11两端的两个侧板12，保温棉2设置在顶板11和侧板12的内部，保温棉2的顶部一侧上设有与顶板11固定连接的顶部固定块3，保温棉2的侧部一侧上设有与侧板12固定连接的侧面固定块4，两个侧板12的一端上均设有侧耳5，所述侧耳5上设有连接孔6。

在外壳1的内部设置保温棉2，能使得连铸胚14在运输辊道15上运输的过程中冷却速度减慢，能降低连铸坯14冷却速度，提高连铸坯14入炉温度，侧耳5用于连接运输设备，本发明降低了成本,增加了生产效率，提高了经济效益。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，顶板11的外表面上设有便于吊装的吊耳7，吊耳7的数量为两个且对称分布在顶板11的外表面上。当将外壳1搬运走时，可以用起吊机构钩住吊耳7，将其搬走，吊耳7起到便于吊装的作用。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，顶部固定块3与顶板11通过第一螺栓8连接，顶部固定块3的数量为三个且在保温棉2的顶部一侧上均匀分布。采用第一螺栓8将顶部固定块3与顶板11固定，使得保温棉2能更好地固定在外壳1的内部。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，第一螺栓8的数量为六个，每两个第一螺栓8连接于顶部固定块3上。这样设置增强了保温棉2与外壳1之间的稳定性。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，侧面固定块4与侧板12通过第二螺栓9连接，侧面固定块4的数量为四个，保温棉2的侧部两侧分别设有两个侧面固定块4。采用第二螺栓9将侧面固定块4与侧板12固定，使得保温棉2能更好地固定在外壳1的内部。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，第二螺栓9的数量为十二个，每个侧面固定块4上设置三个第二螺栓9。这样设置增强了保温棉2与外壳1之间的稳定性。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，侧耳5的下方设有运输辊道盖板10，侧耳5通过第三螺栓13与运输辊道盖板10连接，第三螺栓13与连接孔6大小相适配，运输辊道盖板10设置在用于运输连铸胚14的运输辊道15上。这样能使得连铸胚14在运输辊道15上运输的过程中冷却速度减慢，降低连铸坯14冷却速度，提高连铸坯14入炉温度的功能。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，外壳1为长方形的壳体，外壳1的材质为高碳钢材料。采用高碳钢可以为60号钢、65号钢、70号钢、75号钢、80号钢，也可以为swrh62a、swrh72a、swrh82a。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，顶部固定块3和侧面固定块4均为钢条。顶部固定块3和侧面固定块4的材质为q235钢，采用q235钢材料是由于其有韧性好，塑性强等优点。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，保温棉2为橡塑板保温棉。保温棉2可以为聚苯乙烯和聚氨酯材料经发泡处理的橡塑板保温棉。橡塑保温材料是弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本发明结构设计合理，使用方便，通过在外壳1的内部设置保温棉2，能使得连铸胚14在运输辊道15上运输的过程中冷却速度减慢，本发明具有降低连铸坯14冷却速度，提高连铸坯14入炉温度的功能，降低了成本,增加了生产效率，提高了经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。