一种制鞋用大底打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种制鞋用大底打磨设备。

背景技术：

鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见。

鞋子制作完成后需要对大底进行打磨喷漆，现在大底打磨多是采用人工打磨，需要大量人手，劳动量大，而且大底打磨需要人工有一定经验，人工打磨难免产生失误，损坏鞋子，造成一定损失，不能确保打磨完全一致，影响鞋子质量，因此亟需研发一种打磨迅速、打磨效果好、节省人力的制鞋用大底打磨设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的大底进行打磨需要大量人手、劳动量大、而且大底打磨需要人工有一定经验、人工打磨难免产生失误、损坏鞋子、造成一定损失、不能确保打磨完全一致、影响鞋子质量、的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打磨迅速、打磨效果好、节省人力的制鞋用大底打磨设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制鞋用大底打磨设备，包括有固定架、传送轮、第一转轴、第一轴承座、传送带、电机、移动框、滚子、凸轮、接触滚轮、第二连接杆、弹簧、第一连接杆、打磨板、支架、夹持装置、螺母、第二转轴、滑块、小齿轮、齿条、滑轨、导块、第三连接杆、丝杆和第二轴承座，固定架顶部从左至右依次设有第一轴承座和电机，第一轴承座和电机上都设有第一转轴，左方的第一转轴上设有传送轮，右方的第一转轴上设有凸轮和传送轮，两个传送轮之间连接有传送带，右方的传送轮前侧设有滚子，滚子上滑动式设有移动框，移动框底部连接有第一连接杆，第一连接杆顶部连接有齿条，固定架上开有导向孔，导向孔内设有第二连接杆，第二连接杆底部左端设有接触滚轮，接触滚轮与凸轮接触，第二连接杆顶部左端连接有打磨板，打磨板与固定架之间连接有弹簧，固定架内顶部从右至左依次设有滑轨和第二轴承座，滑轨上设有滑块，滑块左部与齿条连接，第二轴承座内设有丝杆，丝杆右部设有第二转轴，第二转轴上设有小齿轮，小齿轮与齿条啮合，丝杆上配合设有螺母，螺母顶部连接有第三连接杆，第三连接杆顶部连接有导块，导块与固定架滑动式配合，螺母底部设有夹持装置，夹持装置包括有电动推杆、缸体、第一活塞、第二活塞、支架、移动杆和夹板，支架内顶部设有电动推杆，支架底部连接有缸体，缸体内顶部设有第一活塞，电动推杆与第一活塞连接，缸体前后两侧设有第二活塞，第二活塞上连接有移动杆，移动杆上连接有夹板。

优选地，还包括有支板，固定架上设有支板，支板位于打磨板下部。

优选地，还包括有橡胶层，夹板上设有橡胶层。

优选地，固定架顶部从左至右依次通过螺钉设有第一轴承座和电机，第一轴承座和电机上都设有第一转轴，左方的第一转轴上通过平键设有传送轮，右方的第一转轴上通过平键设有凸轮和传送轮，两个传送轮之间连接有传送带。

优选地，固定架上开有导向孔，导向孔内设有第二连接杆，第二连接杆底部左端设有接触滚轮，接触滚轮与凸轮接触，第二连接杆顶部左端连接有打磨板，打磨板与固定架之间连接有弹簧，固定架内顶部从右至左依次通过螺钉设有滑轨和第二轴承座。

工作原理：将需要打磨的鞋子放置在打磨板上，人工启动电机逆时针转动，皮带轮逆时针转动，使传动带逆时针传送，同时人工启动电动推杆缩短一定距离，使夹板夹住鞋子，电机转动带动凸轮转动，通过接触滚轮使第二连接杆不断左右移动，使打磨板不断左右移动，对鞋子进行打磨，传送轮逆时针转动，通过滚子使移动框不断向上移动，使第一连接杆和齿条不向上移动，因为小齿轮与齿条啮合，所以小齿轮不顺转，通过第二转轴使丝杆顺转，使螺母不断向左移动，带动夹持装置向左移动，当移动框从下至上时，夹持装置缓慢向左移动。当夹持装置移动至传送带上方时，打磨完毕，人工启动电动推杆伸长至复位，使夹板放开鞋子，经过传送带传送至左端，进行收集，当移动框从上到下移动时，夹持装置复位，以此往复，循环工作，可以对大量的大底进行打磨。

因为还包括有支板，固定架上设有支板，支板位于打磨板下部，对打磨板有支撑作用。

因为还包括有橡胶层，夹板上设有橡胶层，保护鞋子，防止夹力过大损坏鞋子。

因为固定架顶部从左至右依次通过螺钉设有第一轴承座和电机，第一轴承座和电机上都设有第一转轴，左方的第一转轴上通过平键设有传送轮，右方的第一转轴上通过平键设有凸轮和传送轮，两个传送轮之间连接有传送带，装置结构稳定。

因为固定架上开有导向孔，导向孔内设有第二连接杆，第二连接杆底部左端设有接触滚轮，接触滚轮与凸轮接触，第二连接杆顶部左端连接有打磨板，打磨板与固定架之间连接有弹簧，固定架内顶部从右至左依次通过螺钉设有滑轨和第二轴承座，使用效果好。

（3）有益效果

本发明达到了打磨迅速、打磨效果好、节省人力的效果，使用本设备可以很便捷的完成大量大底打磨任务，而且完成效果好，杜绝人工劳作中产生的失误，只需少量劳动力即可完成工作，制鞋成品美观，质量好，有效提高经济效益。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明夹持装置的第一种左视结构示意图。

图3是本发明的第二种主视结构示意图。

图4是本发明夹持装置的第二种左视结构示意图。

附图中的标记为：1-固定架，2-传送轮，3-第一转轴，4-第一轴承座，5-传送带，6-电机，7-移动框，8-滚子，9-凸轮，10-接触滚轮，11-第二连接杆，12-弹簧，13-第一连接杆，14-导向孔，15-打磨板，16-支架，17-夹持装置，18-螺母，19-第二转轴，20-滑块，21-小齿轮，22-齿条，23-滑轨，24-导块，25-第三连接杆，26-丝杆，27-第二轴承座，28-电动推杆，29-缸体，30-第一活塞，31-第二活塞，32-移动杆，33-夹板，34-支板，35-橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种制鞋用大底打磨设备，如图1-4所示，包括有固定架1、传送轮2、第一转轴3、第一轴承座4、传送带5、电机6、移动框7、滚子8、凸轮9、接触滚轮10、第二连接杆11、弹簧12、第一连接杆13、打磨板15、支架16、夹持装置17、螺母18、第二转轴19、滑块20、小齿轮21、齿条22、滑轨23、导块24、第三连接杆25、丝杆26和第二轴承座27，固定架1顶部从左至右依次设有第一轴承座4和电机6，第一轴承座4和电机6上都设有第一转轴3，左方的第一转轴3上设有传送轮2，右方的第一转轴3上设有凸轮9和传送轮2，两个传送轮2之间连接有传送带5，右方的传送轮2前侧设有滚子8，滚子8上滑动式设有移动框7，移动框7底部连接有第一连接杆13，第一连接杆13顶部连接有齿条22，固定架1上开有导向孔14，导向孔14内设有第二连接杆11，第二连接杆11底部左端设有接触滚轮10，接触滚轮10与凸轮9接触，第二连接杆11顶部左端连接有打磨板15，打磨板15与固定架1之间连接有弹簧12，固定架1内顶部从右至左依次设有滑轨23和第二轴承座27，滑轨23上设有滑块20，滑块20左部与齿条22连接，第二轴承座27内设有丝杆26，丝杆26右部设有第二转轴19，第二转轴19上设有小齿轮21，小齿轮21与齿条22啮合，丝杆26上配合设有螺母18，螺母18顶部连接有第三连接杆25，第三连接杆25顶部连接有导块24，导块24与固定架1滑动式配合，螺母18底部设有夹持装置17，夹持装置17包括有电动推杆28、缸体29、第一活塞30、第二活塞31、支架16、移动杆32和夹板33，支架16内顶部设有电动推杆28，支架16底部连接有缸体29，缸体29内顶部设有第一活塞30，电动推杆28与第一活塞30连接，缸体29前后两侧设有第二活塞31，第二活塞31上连接有移动杆32，移动杆32上连接有夹板33。

实施例2

一种制鞋用大底打磨设备，如图1-4所示，包括有固定架1、传送轮2、第一转轴3、第一轴承座4、传送带5、电机6、移动框7、滚子8、凸轮9、接触滚轮10、第二连接杆11、弹簧12、第一连接杆13、打磨板15、支架16、夹持装置17、螺母18、第二转轴19、滑块20、小齿轮21、齿条22、滑轨23、导块24、第三连接杆25、丝杆26和第二轴承座27，固定架1顶部从左至右依次设有第一轴承座4和电机6，第一轴承座4和电机6上都设有第一转轴3，左方的第一转轴3上设有传送轮2，右方的第一转轴3上设有凸轮9和传送轮2，两个传送轮2之间连接有传送带5，右方的传送轮2前侧设有滚子8，滚子8上滑动式设有移动框7，移动框7底部连接有第一连接杆13，第一连接杆13顶部连接有齿条22，固定架1上开有导向孔14，导向孔14内设有第二连接杆11，第二连接杆11底部左端设有接触滚轮10，接触滚轮10与凸轮9接触，第二连接杆11顶部左端连接有打磨板15，打磨板15与固定架1之间连接有弹簧12，固定架1内顶部从右至左依次设有滑轨23和第二轴承座27，滑轨23上设有滑块20，滑块20左部与齿条22连接，第二轴承座27内设有丝杆26，丝杆26右部设有第二转轴19，第二转轴19上设有小齿轮21，小齿轮21与齿条22啮合，丝杆26上配合设有螺母18，螺母18顶部连接有第三连接杆25，第三连接杆25顶部连接有导块24，导块24与固定架1滑动式配合，螺母18底部设有夹持装置17，夹持装置17包括有电动推杆28、缸体29、第一活塞30、第二活塞31、支架16、移动杆32和夹板33，支架16内顶部设有电动推杆28，支架16底部连接有缸体29，缸体29内顶部设有第一活塞30，电动推杆28与第一活塞30连接，缸体29前后两侧设有第二活塞31，第二活塞31上连接有移动杆32，移动杆32上连接有夹板33。

还包括有支板34，固定架1上设有支板34，支板34位于打磨板15下部。

实施例3

一种制鞋用大底打磨设备，如图1-4所示，包括有固定架1、传送轮2、第一转轴3、第一轴承座4、传送带5、电机6、移动框7、滚子8、凸轮9、接触滚轮10、第二连接杆11、弹簧12、第一连接杆13、打磨板15、支架16、夹持装置17、螺母18、第二转轴19、滑块20、小齿轮21、齿条22、滑轨23、导块24、第三连接杆25、丝杆26和第二轴承座27，固定架1顶部从左至右依次设有第一轴承座4和电机6，第一轴承座4和电机6上都设有第一转轴3，左方的第一转轴3上设有传送轮2，右方的第一转轴3上设有凸轮9和传送轮2，两个传送轮2之间连接有传送带5，右方的传送轮2前侧设有滚子8，滚子8上滑动式设有移动框7，移动框7底部连接有第一连接杆13，第一连接杆13顶部连接有齿条22，固定架1上开有导向孔14，导向孔14内设有第二连接杆11，第二连接杆11底部左端设有接触滚轮10，接触滚轮10与凸轮9接触，第二连接杆11顶部左端连接有打磨板15，打磨板15与固定架1之间连接有弹簧12，固定架1内顶部从右至左依次设有滑轨23和第二轴承座27，滑轨23上设有滑块20，滑块20左部与齿条22连接，第二轴承座27内设有丝杆26，丝杆26右部设有第二转轴19，第二转轴19上设有小齿轮21，小齿轮21与齿条22啮合，丝杆26上配合设有螺母18，螺母18顶部连接有第三连接杆25，第三连接杆25顶部连接有导块24，导块24与固定架1滑动式配合，螺母18底部设有夹持装置17，夹持装置17包括有电动推杆28、缸体29、第一活塞30、第二活塞31、支架16、移动杆32和夹板33，支架16内顶部设有电动推杆28，支架16底部连接有缸体29，缸体29内顶部设有第一活塞30，电动推杆28与第一活塞30连接，缸体29前后两侧设有第二活塞31，第二活塞31上连接有移动杆32，移动杆32上连接有夹板33。

还包括有支板34，固定架1上设有支板34，支板34位于打磨板15下部。

还包括有橡胶层35，夹板33上设有橡胶层35。

实施例4

一种制鞋用大底打磨设备，如图1-4所示，包括有固定架1、传送轮2、第一转轴3、第一轴承座4、传送带5、电机6、移动框7、滚子8、凸轮9、接触滚轮10、第二连接杆11、弹簧12、第一连接杆13、打磨板15、支架16、夹持装置17、螺母18、第二转轴19、滑块20、小齿轮21、齿条22、滑轨23、导块24、第三连接杆25、丝杆26和第二轴承座27，固定架1顶部从左至右依次设有第一轴承座4和电机6，第一轴承座4和电机6上都设有第一转轴3，左方的第一转轴3上设有传送轮2，右方的第一转轴3上设有凸轮9和传送轮2，两个传送轮2之间连接有传送带5，右方的传送轮2前侧设有滚子8，滚子8上滑动式设有移动框7，移动框7底部连接有第一连接杆13，第一连接杆13顶部连接有齿条22，固定架1上开有导向孔14，导向孔14内设有第二连接杆11，第二连接杆11底部左端设有接触滚轮10，接触滚轮10与凸轮9接触，第二连接杆11顶部左端连接有打磨板15，打磨板15与固定架1之间连接有弹簧12，固定架1内顶部从右至左依次设有滑轨23和第二轴承座27，滑轨23上设有滑块20，滑块20左部与齿条22连接，第二轴承座27内设有丝杆26，丝杆26右部设有第二转轴19，第二转轴19上设有小齿轮21，小齿轮21与齿条22啮合，丝杆26上配合设有螺母18，螺母18顶部连接有第三连接杆25，第三连接杆25顶部连接有导块24，导块24与固定架1滑动式配合，螺母18底部设有夹持装置17，夹持装置17包括有电动推杆28、缸体29、第一活塞30、第二活塞31、支架16、移动杆32和夹板33，支架16内顶部设有电动推杆28，支架16底部连接有缸体29，缸体29内顶部设有第一活塞30，电动推杆28与第一活塞30连接，缸体29前后两侧设有第二活塞31，第二活塞31上连接有移动杆32，移动杆32上连接有夹板33。

还包括有支板34，固定架1上设有支板34，支板34位于打磨板15下部。

还包括有橡胶层35，夹板33上设有橡胶层35。

固定架1顶部从左至右依次通过螺钉设有第一轴承座4和电机6，第一轴承座4和电机6上都设有第一转轴3，左方的第一转轴3上通过平键设有传送轮2，右方的第一转轴3上通过平键设有凸轮9和传送轮2，两个传送轮2之间连接有传送带5。

固定架1上开有导向孔14，导向孔14内设有第二连接杆11，第二连接杆11底部左端设有接触滚轮10，接触滚轮10与凸轮9接触，第二连接杆11顶部左端连接有打磨板15，打磨板15与固定架1之间连接有弹簧12，固定架1内顶部从右至左依次通过螺钉设有滑轨23和第二轴承座27。

工作原理：将需要打磨的鞋子放置在打磨板15上，人工启动电机6逆时针转动，皮带轮逆时针转动，使传动带逆时针传送，同时人工启动电动推杆28缩短一定距离，使夹板33夹住鞋子，电机6转动带动凸轮9转动，通过接触滚轮10使第二连接杆11不断左右移动，使打磨板15不断左右移动，对鞋子进行打磨，传送轮2逆时针转动，通过滚子8使移动框7不断向上移动，使第一连接杆13和齿条22不向上移动，因为小齿轮21与齿条22啮合，所以小齿轮21不顺转，通过第二转轴19使丝杆26顺转，使螺母18不断向左移动，带动夹持装置17向左移动，当移动框7从下至上时，夹持装置17缓慢向左移动。当夹持装置17移动至传送带5上方时，打磨完毕，人工启动电动推杆28伸长至复位，使夹板33放开鞋子，经过传送带5传送至左端，进行收集，当移动框7从上到下移动时，夹持装置17复位，以此往复，循环工作，可以对大量的大底进行打磨。

因为还包括有支板34，固定架1上设有支板34，支板34位于打磨板15下部，对打磨板15有支撑作用。

因为还包括有橡胶层35，夹板33上设有橡胶层35，保护鞋子，防止夹力过大损坏鞋子。

因为固定架1顶部从左至右依次通过螺钉设有第一轴承座4和电机6，第一轴承座4和电机6上都设有第一转轴3，左方的第一转轴3上通过平键设有传送轮2，右方的第一转轴3上通过平键设有凸轮9和传送轮2，两个传送轮2之间连接有传送带5，装置结构稳定。

因为固定架1上开有导向孔14，导向孔14内设有第二连接杆11，第二连接杆11底部左端设有接触滚轮10，接触滚轮10与凸轮9接触，第二连接杆11顶部左端连接有打磨板15，打磨板15与固定架1之间连接有弹簧12，固定架1内顶部从右至左依次通过螺钉设有滑轨23和第二轴承座27，使用效果好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。