一种水射流储砂池清理、分离回收装置的制作方法

本发明涉及水射流设备设计技术领域，尤其涉及一种水射流储砂池清理、分离回收装置。

背景技术：

后混合磨料水射流技术广泛应用于石材、木材、金属、复合材料的切割、破碎中，磨料水射流切割喷嘴的下方设有储砂池，储砂池一方面用于储放切割后产生的磨料、水、以及切割靶物的碎屑，另一方面储砂池中堆砌的砂石和水的混合物起到了缓冲射流穿透冲击压力的作用，且对射流与靶物冲击作用时产生的热量进行降解散热。储砂池中设有一定高度的溢流装置，保证射流产生的水不会溢出储砂池，但当储砂池中的堆砌的混合物过多时，水的比例将会不断降低，影响了储砂池对射流冲击缓和及散热，所以需要根据磨料和靶物碎屑的产生量定期的清理储砂池。

在现有的储砂池清理设备中，大多数为直抽直排式，利用砂浆泵将砂屑混合物直接抽到准备好的储罐中，也有一部分为抽吸直排式，利用高压泵产生负压通过吸砂管将混合物抽吸到预备好的储罐中，如在中国专利申请号为201410468252.7中公开了一种基于负压原理的水切割设备用排砂系统，包括水泵、吸砂管、储砂罐、闸阀等，水泵产生的负压，通过吸砂管形成抽吸力，排到储砂罐中，后通过闸阀排出。此技术方案忽略了磨粒和靶物切屑形成混合物沉降后，堆积在储砂池的底部，很难单纯的被负压力抽吸带走，且抽吸的目标并不是单一的磨粒，混合物中含有切割作用靶物产生的碎屑，没有对混合物进行分离再利用。

本发明公开了一种水射流储砂池清理、分离回收装置，可以有效的对磨料、碎屑混合物进行流态化抽吸，减小混合物的团聚现象，防止抽吸管的堵塞，并将抽吸后的混合物进行离心分离，分类回收再利用。

技术实现要素：

本发明通过设置带有角度偏下进砂口和旋流内腔的分流端盖，有助于产生水力旋流对混合物进行离心分离，另一方面螺旋延长了混合物粒子的沉淀轨迹，有利于粒子的充分沉降；通过高压泵将收集罐中的水进行置换循环，形成具有流态化特性的抽吸嘴；通过设置带有流化口的抽吸嘴，抽吸混合物时不会造成堵塞；通过设置带有转向板的内腔体，有助于不同粒子离心后的收纳，且结构简单，操作方便，经济实用。

本发明是通过以下技术方案实现：

所述一种水射流储砂池清理、分离回收装置，包括收集罐，所述收集罐的上端连接有分流端盖，所述分流端盖的左端通过钢丝缠绕胶管连接有抽吸嘴，所述抽吸嘴的上端通过钢丝缠绕胶管连接有高压泵，且所述高压泵另一端连接于分流端盖上端，收集罐内部设有内腔体。

作为本发明的优选技术方案，所述分流端盖的左端设有进砂口，所述进砂口与分流端盖下端面所成锐角范围为30°～45°，分流端盖的内部设有圆台回转腔，分流端盖的上端设有出水口，所述出水口的下端设有过滤网，所述过滤网的目数大于磨粒目数，分流端盖的四周均布有四个连接孔，且所述连接孔与进砂口错开45°。

作为本发明的优选技术方案，所述抽吸嘴设有抽吸外罩，所述抽吸外罩上设有回水口，所述回水口上设有u型卡口，抽吸外罩内焊接有抽吸内罩，所述抽吸内罩与抽吸外罩之间设有固定板，所述固化板上设有四个流化口，所述流化口均布于固定板上。

作为本发明的优选技术方案，所述内腔体上端铰接有转向板，所述转向板的下端设有支撑调节杆，内腔体上设有定位杆，所述定位杆上连接有调节腔筒，所述调节腔筒的另一端螺纹连接于支撑调节杆上，内腔体与收集罐之前设有固定杆，内腔体的下端设有闸阀。

作为本发明的优选技术方案，所述收集罐的下端设有出物口，所述出物口的下端设有截止阀，收集罐的下端设有支腿，所述抽吸嘴的下端设有储砂池，所述储砂池的内部储放有磨料与靶物颗粒的颗粒混合物，储砂池的下端设有支座。

现场使用时，操作人员将收集罐注满水，启动高压泵，手持抽吸嘴，收集罐中的水将通过出水口进入到流化口，颗粒混合物被流化后经抽吸嘴的抽吸内罩输送到分流端盖，经圆台回转腔离心分离后，依据粒子自身不同的重力，被内腔体分离开，储砂池清理干净后，关闭高压泵，分别打开闸阀和截止阀，将磨粒和靶物碎屑清除，并将磨粒回收利用。

与现有的技术相比，通过设置带有角度偏下进砂口和旋流内腔的分流端盖，有助于产生水力旋流对混合物进行离心分离，另一方面螺旋延长了混合物粒子的沉淀轨迹，有利于粒子的充分沉降；通过高压泵将收集罐中的水进行置换循环，形成具有流态化特性的抽吸嘴；通过设置带有流化口的抽吸嘴，抽吸混合物时不会造成堵塞；通过设置带有转向板的内腔体，有助于不同粒子离心后的收纳，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为分流端盖的结构示意图；

图3为分流端盖的俯视图；

图4为抽吸嘴的结构示意图；

图5为抽吸嘴的俯视图；

图中：1、收集罐；11、出物口；111、截止阀；12、支腿；2、分流端盖；21、进砂口；22、圆台回转腔；23、出水口；24、过滤网；25、连接孔；26、分流端盖下端面；3、钢丝缠绕胶管；4、抽吸嘴；41、抽吸外罩；411、回水口；4111、u型卡口；42、抽吸内罩；43、固化板；431、流化口；5、高压泵；6、内腔体；61、转向板；612、支撑调节杆；62、定位杆；621、调节腔筒；63、闸阀；64、固定杆；7、储砂池；71、颗粒混合物；72支座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，

图1为本发明的结构示意图；

图2为分流端盖的结构示意图；

图3为分流端盖的俯视图；

图4为抽吸嘴的结构示意图；

图5为抽吸嘴的俯视图。

所述一种水射流储砂池清理、分离回收装置，包括收集罐1，所述收集罐1的上端连接有分流端盖2，分流端盖2有助于颗粒混合物71的旋流沉降，所述分流端盖2的左端通过钢丝缠绕胶管3连接有抽吸嘴4，所述抽吸嘴4的上端通过钢丝缠绕胶管3连接有高压泵5，高压泵5有利于形成负压进行抽吸，且所述高压泵5另一端连接于分流端盖2上端，收集罐1内部设有内腔体6。

所述分流端盖2的左端设有进砂口21，所述进砂口21与分流端盖下端面26所成锐角范围为30°～45°，分流端盖2的内部设有圆台回转腔22，圆台回转腔22有利于颗粒混合物71的旋流沉降和离心分离，分流端盖2的上端设有出水口23，出水口23有利于收集罐1中水的排放及利用，所述出水口23的下端设有过滤网24，所述过滤网24的目数大于磨粒目数，分流端盖2的四周均布有四个连接孔25，且所述连接孔25与进砂口21错开45°。

所述抽吸嘴4设有抽吸外罩41，所述抽吸外罩41上设有回水口411，所述回水口411上设有u型卡口4111，抽吸外罩41内焊接有抽吸内罩42，所述抽吸内罩42与抽吸外罩41之间设有固定板43，固定板43有利于抽吸外罩41和抽吸内罩42的稳定，所述固化板43上设有四个流化口431，流化口431有助于降低颗粒混合物71的团聚，防止堵塞，所述流化口431均布于固定板43上。

所述内腔体6上端铰接有转向板61，转向板61有助于不同粒子的离心分离收纳，所述转向板61的下端设有支撑调节杆612，内腔体6上设有定位杆62，所述定位杆62上连接有调节腔筒621，所述调节腔筒621的另一端螺纹连接于支撑调节杆612上，内腔体6与收集罐1之前设有固定杆64，内腔体6的下端设有闸阀63。

所述收集罐1的下端设有出物口11，所述出物口11的下端设有截止阀111，截止阀111有助于不同类别粒子离心分离后的分类回收处理，收集罐1的下端设有支腿12，所述抽吸嘴4的下端设有储砂池7，所述储砂池7的内部储放有磨料与靶物颗粒的颗粒混合物71，储砂池7的下端设有支座72。

现场使用时，操作人员将收集罐1注满水，启动高压泵5，手持抽吸嘴4，收集罐1中的水将通过出水口23进入到流化口431，颗粒混合物71被流化后经抽吸嘴4的抽吸内罩42输送到分流端盖2，经圆台回转腔22离心分离后，依据粒子自身不同的重力，被内腔体6分离开，储砂池7清理干净后，关闭高压泵5，分别打开闸阀63和截止阀111，将磨粒和靶物碎屑清除，并将磨粒回收利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。