本发明属于喷涂装置技术领域，尤其涉及一种用于金属工件的喷粉机。
背景技术：
金属表面处理-粉末喷涂，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷涂保护层能与金属工件结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入。喷粉涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系，用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷粉涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。
由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、防腐蚀，在金属工件表面处理中所占比例逐渐增长。现有粉末喷涂是将多个工件置于封闭的空间中，喷枪喷出的粉末吸附在工件上，但是这种设备占地面积大，且对于一些结构和形状比较复杂的工件，在喷涂过程中，存在死角地方喷涂不到而有些地方堆积太多粉末的问题，喷涂不均匀，喷涂合格率低，需要进行返工或重新喷涂，浪费了生产成本，工作效率低。而且在喷涂过程中粉末四处散落，浪费严重。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种用于金属工件的喷粉机，能均匀的将粉末喷涂在金属工件的各个表面，而且在此过程中还能有效回收利用多余的粉末，喷涂质量佳。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种用于金属工件的喷粉机，包括内胆、外壳、清理刷、电机和用于喷洒粉末的喷头；所述内胆的上部开有进料口，表面开有多个通孔，所述外壳的上部开有排气口，所述内胆位于外壳内且内胆与外壳底面之间设有预留空间；所述喷头位于内胆的上方，电机安装在外壳下方，电机的输出轴穿过外壳与内胆的底部连接；电机输出轴位于外壳内的部位设有转动时能向上吹风的叶片；所述清理刷包括上滚珠、下滚珠和连接在上滚珠和下滚珠之间的刷杆，刷杆上设有与内胆内壁接触的刷毛；所述内胆内壁的上部开有上环形槽，内胆内壁的下部开有下环形槽，所述上滚珠滑动连接在上环形槽内，下滚珠滑动连接在下环形槽内。
本基础方案的工作原理在于：当需要对金属工件的表面喷粉时，通过进料口将金属工件放置在内胆中，启动电机，电机带动内胆旋转，内胆中的金属工件随之发生转动。与此同时打开喷头，喷头喷出的粉末沾附在金属工件的表面。在内胆转动的过程中，上滚珠和下滚珠分别沿着上环形槽、下环形槽滑动，但由于上滚珠与上环形槽、下滚珠与下环形槽均为点接触，清理刷与内胆之间的摩檫力较小，因此内胆在转动的过程中不能带动清理刷以相同的速度运动，内胆运动速度较快而清理刷的运动速度相对较慢，内胆与清理刷之间发生相对运动。清理刷扫除沾附在内胆侧壁上的粉末，一部分粉末直接掉落在外壳的底部，一部分粉末先落在内胆底部，然后通过内胆底部的通孔落在外壳的底部。在粉末掉落的过程中，由于叶片在输出轴的作用下会发生转动，叶片带动空气发生流动，在气流的作用下，粉末克服重力向上飘扬，通过内胆底部的通孔然后沾附在金属工件的底面。
本基础方案的有益效果在于：
1、外壳的设置能够有效回收利用从内胆中飘散出来的粉末，避免浪费，节省成本；而且外壳的设置还能防止粉末向外溢出，污染环境；
2、电机带动内胆转动，在转动的过程中清理刷能清扫内胆侧壁上的粉末，不需人为清理，节省人力成本，且有效提高工作效率；电机转动的过程中还能驱动叶片一同转动，不需额外提供动力驱动叶片转动；
3、金属工件在内胆中不断转动，粉末从喷头处喷出时能均匀的喷洒在金属工件的表面，效率高；将沾附在内胆侧壁的粉末、从内胆中飘落的粉末收集起来，然后利用气流将粉末吹至金属工件的底面，使金属工件的各个表面均沾附有粉末，解决了金属工件的底面难以喷涂的问题。
进一步，所述上环形槽和下环形槽均设置为燕尾槽。上滚珠滑动连接在上环形槽内，下滚珠滑动连接在下环形槽内，将上环形槽、下环形槽均设置为燕尾槽，则上滚珠、下滚珠均卡合在燕尾槽内，能够有效避免清理刷从内胆的内壁上脱落。
进一步，所述排气口处设有吸尘装置。外壳内的粉末能够从排气口处飘散出来，吸尘装置能够吸取飘散出来的粉末，避免粉末在空气中四处飘散，污染环境。
进一步，所述外壳的下部设置为锥形。在重力的作用下粉末会掉落在外壳的底部，将外壳的下部设置为锥形，则粉末能在外壳的底部积聚，收集较多的粉末，使叶片能将较多的粉末吹起，粉末从内胆底部的通孔进入，使工件的底部能够沾附有粉末。
进一步，电机的输出轴上安装有轴承，所述轴承的外圈与外壳连接。轴承的设置能够减少输出轴与外壳之间的摩擦系数，减少磨损。
进一步，所述外壳的内壁上固定有能与内胆外壁接触的刷把。电机带动内胆转动时，外壳固定不动，则固定在外壳的内壁上的刷把也静止不动，内胆与刷把发生相对运动，刷把能清理内胆外壁上沾附的粉末，使粉末掉落在外壳的底部，避免人工清理的麻烦。
附图说明
图1是本发明一种用于金属工件的喷粉机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、轴承11、叶片12、外壳2、排气口21、内胆3、进料口31、上环形槽32、下环形槽33、通孔34、刷杆4、上滚珠41、下滚珠42、刷毛43、刷把5、喷头6。
如图1所示，一种用于金属工件的喷粉机，从上到下依次包括喷头6、内胆3、清理刷、外壳2和电机1，喷头6用于喷洒涂装在金属工件表面的粉末。内胆3的表面开有多个通孔34，内胆3的上部开有进料口31，金属工件通过进料口31放置在内胆3中。外壳2的下部设置为锥形，外壳2的上部开有排气口21，在排气口21处设有吸尘装置，吸尘装置能够吸取飘散出来的粉末，避免粉末在空气中四处飘散，污染环境。内胆3设置在外壳2内且内胆3与外壳2的底面之间有15-25cm的距离，在外壳2的内壁上固定有刷把5，该刷把5与内胆3的外壁接触，能将沾附在内胆3外壁的粉末扫落。喷头6位于内胆3的上方，电机1位于内胆3的下方，电机1的输出轴穿过外壳2与内胆3的底部焊接，驱动电机1，电机1带动内胆3转动；电机输出轴位于外壳2内的部位设有转动时能向上吹风的叶片12。电机1的输出轴上安装有轴承11，该轴承11的外圈与外壳2接触。清理刷包括上滚珠41、下滚珠42和刷杆4，刷杆4连接在上滚珠41和下滚珠42之间，刷杆4上设有与内胆3内壁接触的刷毛43，该刷杆4能将内胆3内壁上的粉末刷落。内胆3内壁的上部开有上环形槽32，内胆3内壁的下部开有下环形槽33，上环形槽32和下环形槽33均设置为燕尾槽，上滚珠41滑动连接在上环形槽32内，而下滚珠42滑动连接在下环形槽33内。
当需要对金属工件的表面喷粉时，通过进料口31将金属工件放置在内胆3中，启动电机1，电机1通过内胆3驱动金属工件发生转动。在电机1工作的同时打开喷头6，喷头6喷出的粉末涂装在金属工件的表面。在内胆3转动的过程中，清理刷扫除沾附在内胆3侧壁上的粉末，一部分粉末直接掉落在外壳2的底部，一部分粉末先落在内胆3底部，然后通过内胆3底部的通孔34落在外壳2的底部。在粉末掉落的过程中，由于叶片12在输出轴的作用下会发生转动，叶片12带动空气发生流动，在气流的作用下，粉末克服重力向上飘扬，通过内胆3底部的通孔34然后沾附在金属工件的底面。在这个过程中，喷头6喷出的粉末能够均匀的、无死角的涂装在金属工件的表面。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。