一种流量可控的连续喷砂机的制作方法

本发明涉及喷砂机技术领域，具体地，涉及一种流量可控的连续喷砂机，适用于喷射小苏打等易结块物质。

背景技术：

现有喷砂机分为吸入式和压入式两种，用喷砂机喷射小苏打可用于清洗脱除物体表面的涂层、锈垢、脏污而不损伤基材，但小苏打(碳酸氢钠)易吸水结块，流动性差，易碎，导致用这两种喷砂机喷射小苏打存在很多缺陷。

吸入式喷砂机利用压缩空气高速运动在喷枪内产生的负压将物料吸入喷砂管，物料与大气直接连通，用于喷射小苏打会因小苏打吸收空气中的水分结块而使管路和喷嘴堵塞，造成不能连续、均匀喷射，导致工作效率低。

压入式喷砂机可利用干燥压缩空气，避免小苏打吸水结块堵塞喷嘴，但小苏打在罐内压力驱动下通过砂阀流向喷砂管时，小苏打会被压碎压实，在阀口前形成堰塞，导致小苏打输送不顺畅，流量控制不准，尤其是要求小流量时，小苏打往往堵住阀口，无法有效被输送。为了连续生产，只好人为将砂阀开大，从而造成小苏打的浪费，增加使用成本。

有鉴于此，亟待发明一种可连续、均匀且流量可精确调节的用于喷射小苏打的喷砂机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种流量可控的连续喷砂机，适用于喷射小苏打等易结块物质，该喷砂机采用干燥压缩空气作动力源，并利用文丘里原理输送小苏打粉，解决了因小苏打结块而造成的管路和喷嘴堵塞的问题；同时巧妙调节中心管升降位置，从而实现了可连续、均匀且流量可精确调节地进行小苏打喷射作业。

本发明的技术方案如下：一种流量可控的连续喷砂机，包括料罐、设于料罐内的中心管，设于料罐顶端的调节杆和空气压缩装置；料罐上部设有加料口，磨料从加料口进入料罐内腔；料罐下部设有出口管，出口管连接喷砂喷嘴；中心管的底部设有文丘里喷嘴，该文丘里喷嘴伸入该出口管，中心管的顶端封闭，其上部活动连接于料罐，且其上部穿过该料罐顶部并可以相对于该料罐顶部上下滑动；所述调节杆正对所述中心管上部；所述空气压缩装置设有与该中心管上部连通的进气管供干燥压缩空气由进气管输入到中心管；压缩空气进入中心管给中心管加压，中心管带着文丘里喷嘴向上运动，直至中心管顶端碰到调节杆底部而停止，从而在文丘里喷嘴和出口管之间形成间隙；开启喷砂阀门进行喷射作业，压缩空气从中心管经文丘里喷嘴喷出至出口管，文丘里喷嘴进气口与出气口之间的压力差驱使磨料从料罐经文丘里喷嘴和出口管之间的间隙进入出口管，并与文丘里喷嘴喷出的干燥压缩空气混合，然后进入喷砂管，从喷砂喷嘴喷出。

所述文丘里喷嘴的外表面为圆柱锥体或其它锥体，并设有一至数条槽。

所述槽为锥形槽、直槽或斜槽。

所述文丘里喷嘴外表面为锥形结构。

调节杆位置可调节。

所述调节杆是通过手动、电动、气压或液压调节。

所述调节杆是螺旋式的或活塞式结构的。

所述料罐底部是圆锥体或其它锥体。

所述料罐是金属材质或非金属材质。

所述流量可控的连续喷砂机，工作时，小苏打粉从加料口加进到料罐内腔，加料后，盖住加料口并密封；干燥的压缩空气从进气管进入中心管给中心管和料罐加压，在压缩空气压力作用下，中心管带着文丘里喷嘴向上移动，直至中心管上部碰到调节杆底部，中心管的运动停止；喷射作业时，压缩空气从中心管下部的文丘里喷嘴喷出至出口管，文丘里喷嘴进气口压力大于出气口压力，进气口和出气口之间的压力差是驱使小苏打粉流动的动力；文丘里喷嘴的外表面设计有一至数条槽，或整体设计成锥形结构，这样中心管向上运动时，文丘里喷嘴外表面与出口管内表面之间将形成间隙，小苏打粉可从此间隙进入出口管，并被压缩空气输送至喷砂管，然后从喷嘴喷出作用于待清洗表面；

另外，通过调节调节杆的上下位置可方便地调节中心管上升的幅度，从而调节上述间隙的大小，达到精确控制小苏打的输送流量。

本发明的有益效果为：本发明所述流量可控的连续喷砂机，采用干燥压缩空气作动力源，利用喷射作业时文丘里喷嘴进气口与出气口之间的压力差驱使磨料从文丘里喷嘴与出口管之间的间隙进入出口管，防止磨料结块而堵塞管道和管口，进一步地，采用调节杆调节中心管上升的幅度，从而调节文丘里喷嘴外表面与出口管内表面之间间隙的大小，进而控制了喷出的小苏打的量，达成精确调节小苏打喷射量的目的。

附图说明

图1为本发明所述的流量可控的连续喷砂机的结构示意图。

图2为图1a处的放大图。

图3为本发明所述的流量可控的连续喷砂机的文丘里喷嘴的结构示意图。

图4为本发明所述的流量可控的连续喷砂机的文丘里喷嘴的另一结构示意图。

图5为本发明所述的流量可控的连续喷砂机的文丘里喷嘴的再一结构示意图。

图6为本发明所述的流量可控的连续喷砂机的文丘里喷嘴的再一结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种流量可控的连续喷砂机100，包括料罐110，中心管120、调节杆130和空气压缩装置(没显示)。所述料罐110上部外壁设有加料口111，下部外壁设有出口管115，出口管115连接喷砂喷嘴118。所述中心管120具有上部121，下部122和顶端123，下部122设有文丘里喷嘴124。所述中心管120上部121活动连接于所述料罐110，其上部穿过所述料罐110顶部并可相对所述料罐110的顶部上下滑动，其余部分设于所述料罐110内部。所述文丘里喷嘴124伸入出口管115中。所述空气压缩装置设有进气管112，进气管112和所述中心管120连通。

参照图1和图2，所述料罐110的上部外壁还设有位置可调节的调节杆130。该调节杆130的底端131位于所述中心管120的顶端123的上方。当所述中心管120上升至其顶端123抵接所述调节杆130的底端131时，停止上升。此时，设于中心管120的下部122的文丘里喷嘴124的外表面125与所述出口管115的内壁116二者之间形成间隙117。

参照图1和图2，所述料罐110与所述加料口111连通，供磨料经所述加料口111加入料罐110内腔。加料后，盖住所述加料口111并密封。所述进气管112连接压缩空气装置，干燥压缩空气经所述进气管112进入所述中心管120。该中心管120的顶端123封闭，因此压缩空气进入所述中心管120后，中心管120内部的压缩空气压力驱使中心管120上升，直至其顶端123抵接所述调节杆130的底端131时，停止上升。此时，所述文丘里喷嘴124在中心管120的带动下上升，所述文丘里喷嘴124的外表面125与所述出口管115的内壁116之间形成间隙117。此时，开启喷砂阀门进行喷射作业，料罐110内腔中的磨料从该间隙117进入所述出口管115，并与文丘里喷嘴124喷出的干燥压缩空气混合，然后进入出口管115，从喷砂喷嘴118喷出。

显然，所述间隙117的大小决定了磨料的喷出量，而所述中心管120上升的幅度决定了间隙117的大小。因此，可通过控制所述调节杆130的位置而调整所述间隙117的大小，从而调控磨料的喷出量。

较佳地，参照图3,图4、图5和图6，作为本发明的一个优选实施例，所述文丘里喷嘴124为圆柱体或其他柱体，其外表面125设有一至数条槽126。所述槽126为锥形槽、直槽或斜槽。

较佳地，所述文丘里喷嘴124为圆锥体或其它锥体。

本发明所述调节杆可以设置为通过手动调节、电动调节、气压调节或液压调节。

所述调节杆的结构可以是螺旋式的或活塞式的。

所述料罐底部是圆锥体或其它锥体。

所述料罐是金属或非金属材质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。