可调节珩磨头及其使用方法与流程

本发明涉及一种可调节珩磨头及其使用方法。

背景技术：

进行深孔加工时，由于刀具上使用的导向块与工件已加工壁始终配合，用以控制振动并克服让刀现象，而对于精度和粗糙度要求较高的细长深孔，在搪削后，还要用珩磨的方法，提高孔的精度显得十分迫切，而现有的珩磨头通常无法调节，使用不便。为此，需要一种可调节珩磨头及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节珩磨头及其使用方法，不仅结构简单，而且使用方便。

本发明的技术方案在于：一种可调节珩磨头，包括中心轴，所述中心轴上套置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外周沿周向间隔并错位设置有木条和条状油石，所述木条和条状油石分别经油石座与设置于螺纹套筒上用于调整珩磨头外径的调节机构相连接，所述螺纹套筒上还设置有调节机构的锁紧固定机构，位于中心轴的后端还设置有用于与珩磨杆相插接的接头。

进一步地，所述调节机构包括设置于螺纹套筒前、后部外周且螺纹方向相反的外螺纹，位于螺纹套筒前、后部的外螺纹上对应螺接有前圆锥套和后圆锥套，所述油石座的前后部分别固定有与前、后圆锥套的锥面相配合用于实现转动螺纹套筒时完成珩磨头外径缩小或变大的楔块，所述前、后圆锥套上位于相邻两楔块之间分别设置有用于楔块周向限位的凸块。

进一步地，所述前圆锥套的锥面设置于其前部且锥面自前向后逐渐增大，所述后圆锥套的锥面设置于其后部且锥面自前向后逐渐缩小。

进一步地，所述锁紧固定机构包括套置于螺纹套筒后部并与螺纹套筒固定连接的固定板，所述中心轴的前端连接有压板，固定于油石座前、后部的楔块夹设于压板和固定之间，所述中心轴的前端还螺接有锁紧螺母。

进一步地，所述螺纹套筒的前部设置有一用于箍在固定于油石座前部的楔块上的伸展弹簧，所述螺纹套筒的后部设置有一用于箍在固定于油石座后部的楔块上的另一伸展弹簧。

进一步地，所述螺纹套筒的后端固定有用于转动螺纹套筒的调节套，所述调节套的后端设置有凹腔，所述接头的前端伸入凹腔与中心轴的后端相连接，所述接头与调节套之间还设置有弹簧。

进一步地，所述珩磨杆上配置有与接头相连接的插口式接头。

一种可调节珩磨头的使用方法，步骤如下：

1）将珩磨头的接头与珩磨杆相连接，并将珩磨杆的另一端固定在方刀架上；

2）珩磨前用手扶正珩磨头，旋动调节套，使前、后圆锥套配合楔块在伸展弹簧的作用力下完成缩小珩磨头的外径；

3）将外径缩小后的珩磨头伸入工件需珩磨的孔内，再旋动调节套调整珩磨量；

4）使珩磨头旋转以便珩磨工件的孔。

进一步地，珩磨头在珩磨前需保证工件的孔的粗糙度在6.3μm以上，珩磨余量为0.1~0.15mm。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该可调节珩磨头不仅结构简单，而且使用方便；同时工作效率高，工作可靠，值得推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前圆锥套的左视示意图；

图3为本发明的珩磨头使用状态的截面简图；

图中：a-珩磨头1-中心轴2-螺纹套筒2a-外螺纹2b-外螺纹3-木条4-条状油石5-油石座5a-楔块5b-楔块6-接头7-前圆锥套7a-凸块7b-锥面7c-卡槽8-后圆锥套9-伸展弹簧10-另一伸展弹簧11-固定板12-压板13-锁紧螺母14-调节套14a-凹腔15-弹簧16-珩磨杆17-工件。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图3

一种可调节珩磨头，包括中心轴1，所述中心轴上套置有螺纹套筒2，所述螺纹套筒的外周沿周向间隔并错位设置有2根木条3和2根条状油石4，两根木条对称设置，两根条状油石对称设置。所述木条和条状油石分别经油石座5与设置于螺纹套筒上用于调整珩磨头外径的调节机构相连接，所述螺纹套筒上还设置有调节机构的锁紧固定机构，位于中心轴的后端还设置有用于与珩磨杆16相插接的接头6，所述接头为插口式接头。

本实施例中，所述调节机构包括设置于螺纹套筒前、后部外周且螺纹方向相反的外螺纹2a、2b，位于螺纹套筒前、后部的外螺纹上对应螺接有前圆锥套7和后圆锥套8，所述油石座的前后部分别固定有与前、后圆锥套的锥面相配合用于实现转动螺纹套筒时完成珩磨头外径缩小或变大的楔块5a、5b，所述前、后圆锥套上位于相邻两楔块之间分别设置有用于楔块周向限位的凸块7a，相邻两凸块之间形成用于楔块限位的卡槽7c，所述前、后圆锥套上对应设置有四个卡槽。

本实施例中，所述前圆锥套的锥面7b设置于其前部且锥面自前向后逐渐增大，所述后圆锥套的锥面设置于其后部且锥面自前向后逐渐缩小。

本实施例中，所述螺纹套筒的前部设置有一用于箍在固定于油石座前部的楔块上的伸展弹簧9，所述螺纹套筒的后部设置有一用于箍在固定于油石座后部的楔块上的另一伸展弹簧10，从而为楔块提供径向的压力。

通过螺纹套筒的转动使得前圆锥套和后圆锥套实现相向运动，位于前、后部的楔块在伸展弹簧的作用力下径向向内运动收缩，完成珩磨头外径的缩小；当螺纹套筒的转动使得前圆锥套和后圆锥套实现相背运动时，位于前、后部的楔块在前圆锥套和后圆锥套的锥面向外挤压的作用力下实现径向向外运动，完成珩磨头外径的变大。

本实施例中，所述锁紧固定机构包括套置于螺纹套筒后部并与螺纹套筒固定连接的固定板11，所述中心轴的前端连接有压板12，固定于油石座前、后部的楔块夹设于压板和固定之间，所述中心轴的前端还螺接有锁紧螺母13，从而完成位于前、后部的楔块的轴向限位。

本实施例中，所述螺纹套筒的后端固定有用于转动螺纹套筒的调节套14，所述调节套的后端设置有凹腔14a，所述接头的前端伸入凹腔与中心轴的后端相连接，所述接头与调节套之间还设置有弹簧15，从而便于握住调节套向后拉动时使位于前部的楔块与压板脱离，以便转动螺纹套管进行珩磨头外径的调整；并通过弹簧的压力使固定板始终局有限向前的压力。

本实施例中，根据加工件的具体情况，也可在珩磨杆上再加一个插口式接头，这样能使珩磨杆能起万向调节作用，因此珩磨头的浮动由工件孔进行导向。

一种可调节珩磨头的使用方法，步骤如下：

1）将珩磨头a的接头与珩磨杆相连接，并将珩磨杆的另一端固定在方刀架上；

2）珩磨前用手扶正珩磨头，旋动调节套，使前、后圆锥套配合楔块在伸展弹簧的作用力下完成缩小珩磨头的外径；

3）将外径缩小后的珩磨头伸入工件17需珩磨的孔内，再旋动调节套调整珩磨量；

4）使珩磨头旋转以便珩磨工件的孔。

本实施例中，珩磨头在珩磨前需保证工件的孔的粗糙度在6.3μm以上，珩磨余量为0.1~0.15mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的可调节珩磨头并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。