一种用于齿轮内孔的抛光工装的制作方法

本发明涉及齿轮的加工技术领域，具体是一种用于齿轮内孔的抛光工装。

背景技术：

齿轮经过热处理后采用磨削加工使齿轮内孔的内径达到所需的尺寸要求，但磨削后的齿轮内孔表面粗糙度不符合使用要求，表面存在突兀的凸点和尖点，需要抛光后才能满足齿轮的工作需要，多采用珩磨棒对齿轮内孔表面珩磨或机械抛光的方式，珩磨棒对齿轮内孔表面珩磨存在着易造成齿轮内孔误差过大，生产效率降的问题，机械抛光则存在着通用性差、适用范围小的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有齿轮内孔抛光存在的易造成齿轮内孔误差过大、生产效率低、机械抛光装置通用性差、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作方便、适用范围广、抛光质量好的用于齿轮内孔的抛光工装。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于齿轮内孔的抛光工装，包括操作台、电机、气缸、抛光辊和承载槽，其特征在于：所述操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定架，所述的电机设置在固定架上，并在电机上设置有传动轴，所述的气缸设置有在操作台上，并在气缸上设置有调节杆，所述的抛光辊一端设置在传动轴内，所述的承载槽通过安装块设置在调节杆上，在电机的传动轴与抛光辊之间设置有固定环，通过固定环提高了传动轴与抛光辊连接强度，进而提高抛光辊在齿轮内孔抛光过程中的稳定性，增强齿轮内孔的抛光质量，在承载槽内底部设置有限位槽，并在承载槽内壁上设置有定位齿，通过定位齿提高了齿轮在承载槽内的稳定性，进而提高齿轮内孔的抛光质量，通过限位槽，使抛光辊能够对齿轮内孔进行全面抛光，提高了齿轮内孔的抛光效率和抛光质量，将承载槽设置为可在调节杆上更换的结构，能够适用大小不同的齿轮，提高了抛光工装的通用性，扩大了抛光工装的适用范围，降低了制造多个抛光工装的成本。

所述的承载槽内底部设置有限位槽，并在承载槽内壁上设置有定位齿。

所述的抛光辊与传动轴之间设置有固定环，并将抛光辊设置为可在传动轴内更换的结构。

所述的承载槽通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。

有益效果：本发明在电机的传动轴与抛光辊之间设置有固定环，通过固定环提高了传动轴与抛光辊连接强度，进而提高抛光辊在齿轮内孔抛光过程中的稳定性，增强齿轮内孔的抛光质量，在承载槽内底部设置有限位槽，并在承载槽内壁上设置有定位齿，通过定位齿提高了齿轮在承载槽内的稳定性，进而提高齿轮内孔的抛光质量，通过限位槽，使抛光辊能够对齿轮内孔进行全面抛光，提高了齿轮内孔的抛光效率和抛光质量，将承载槽设置为可在调节杆上更换的结构，能够适用大小不同的齿轮，提高了抛光工装的通用性，扩大了抛光工装的适用范围，降低了制造多个抛光工装的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意抛光辊与传动轴的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意承载槽的内部结构。

图4是本发明图3的a-a截面示意图。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图6是本发明图5的部分结构示意图，示意抛光辊与擦拭块的连接结构。

图中：1.操作台、2.电机、3.气缸、4.抛光辊、5.承载槽、6.支架、7.固定架、8.传动轴、9.调节杆、10.固定环、11.安装块、12.限位槽、13.定位齿、14.擦拭块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种用于齿轮内孔的抛光工装，包括操作台1、电机2、气缸3、抛光辊4和承载槽5，其特征在于：所述操作台1设置在支架6上，并在操作台1上设置有固定架7，所述的电机2设置在固定架7上，并在电机2上设置有传动轴8，所述的气缸3设置有在操作台1上，并在气缸3上设置有调节杆9，所述的抛光辊4一端设置在传动轴8内，所述的抛光辊4与传动轴8之间设置有固定环10，并将抛光辊4设置为可在传动轴8内更换的结构，所述的承载槽5通过安装块11设置在调节杆9上，并将承载槽5通过安装块11设置为可在调节杆9上更换的结构，所述的承载槽5内底部设置有限位槽12，并在承载槽5内壁上设置有定位齿13，在电机2的传动轴8与抛光辊4之间设置有固定环10，通过固定环10提高了传动轴8与抛光辊4连接强度，进而提高抛光辊4在齿轮内孔抛光过程中的稳定性，增强齿轮内孔的抛光质量，在承载槽5内底部设置有限位槽12，并在承载槽5内壁上设置有定位齿13，通过定位齿13提高了齿轮在承载槽5内的稳定性，进而提高齿轮内孔的抛光质量，通过限位槽12，使抛光辊4能够对齿轮内孔进行全面抛光，提高了齿轮内孔的抛光效率和抛光质量，将承载槽5设置为可在调节杆9上更换的结构，能够适用大小不同的齿轮，提高了抛光工装的通用性，扩大了抛光工装的适用范围，降低了制造多个抛光工装的成本。

实施例二：

如附图5和6所示，一种用于齿轮内孔的抛光工装，包括操作台1、电机2、气缸3、抛光辊4和承载槽5，其特征在于：所述操作台1设置在支架6上，并在操作台1上设置有固定架7，所述的电机2设置在固定架7上，并在电机2上设置有传动轴8，所述的气缸3设置有在操作台1上，并在气缸3上设置有调节杆9，所述的抛光辊4一端设置在传动轴8内，所述的抛光辊4与传动轴8之间设置有固定环10，并在抛光辊4上设置有擦拭块14，所述的抛光辊4设置为可在传动轴8内更换的结构，所述的擦拭块14，其数量为4个，将其设置为弧形结构，并将擦拭块14设置为可在抛光辊4上取下的结构，通过擦拭块14提高了齿轮内孔抛光后的整洁度，进而提高齿轮内孔抛光后的质量，所述的承载槽5通过安装块11设置在调节杆9上，并将承载槽5通过安装块11设置为可在调节杆9上更换的结构，所述的承载槽5内底部设置有限位槽12，并在承载槽5内壁上设置有定位齿13，在电机2的传动轴8与抛光辊4之间设置有固定环10，通过固定环10提高了传动轴8与抛光辊4连接强度，进而提高抛光辊4在齿轮内孔抛光过程中的稳定性，增强齿轮内孔的抛光质量，在承载槽5内底部设置有限位槽12，并在承载槽5内壁上设置有定位齿13，通过定位齿13提高了齿轮在承载槽5内的稳定性，进而提高齿轮内孔的抛光质量，通过限位槽12，使抛光辊4能够对齿轮内孔进行全面抛光，提高了齿轮内孔的抛光效率和抛光质量，将承载槽5设置为可在调节杆9上更换的结构，能够适用大小不同的齿轮，提高了抛光工装的通用性，扩大了抛光工装的适用范围，降低了制造多个抛光工装的成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于齿轮内孔的抛光工装，包括操作台、电机、气缸、抛光辊和承载槽，其特征在于：所述操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定架，所述的电机设置在固定架上，并在电机上设置有传动轴，所述的气缸设置有在操作台上，并在气缸上设置有调节杆，所述的抛光辊一端设置在传动轴内，所述的承载槽通过安装块设置在调节杆上。本发明在电机的传动轴与抛光辊之间设置有固定环，通过固定环提高了传动轴与抛光辊连接强度，进而提高抛光辊在齿轮内孔抛光过程中的稳定性，增强齿轮内孔的抛光质量，在承载槽内底部设置有限位槽，并在承载槽内壁上设置有定位齿，通过定位齿提高了齿轮在承载槽内的稳定性，进而提高齿轮内孔的抛光质量。

技术研发人员：柴德维;王宏伟
受保护的技术使用者：柴德维
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.09.01