一种电磁阀蓄能器堵盖铆压装置的制作方法

本发明涉及电磁阀蓄能器的装配技术。

背景技术：

电磁阀蓄能器在装配时通过对堵盖与主阀体进行铆压固定，深度要求大于1mm。目前铆压方式较多，但大多因铆压直径较大，深度较深，存在工具脱出困难、导致产品随工具上行、堵盖受力后变形、主阀体铆压后变形严重问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种电磁阀蓄能器堵盖铆压装置，铆压刀具脱出容易，且堵盖与电磁阀蓄能器不易变形。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电磁阀蓄能器堵盖铆压装置，包括底板、设于底板上用于将电磁阀蓄能器夹紧的夹具体，所述夹具体的上方设有与压机连接的工具安装板，所述工具安装板的下方设有工装限位板，所述工具安装板上安装有浮动弹簧和铆压工具，工装限位板下行下压住电磁阀蓄能器的同时向上压缩浮动弹簧，所述铆压工具包括铆压弹簧、在铆压弹簧作用下弹性压紧堵盖的定位芯、将堵盖边缘铆压进入电磁阀蓄能器内孔中的铆压刀具。

优选的，所述铆压刀具的下部设有浮动孔，所述铆压刀具在浮动孔上方设有活动孔，所述定位芯的上部活动穿过活动孔，所述定位芯的底部设有可在浮动孔内上下浮动的定位头，所述铆压弹簧嵌套在定位芯中部且铆压弹簧的底端与定位头弹性抵接，顶端与浮动孔顶面弹性抵接。

优选的，所述定位头的底面设有定位槽，所述定位槽的顶面安装有磁石。

优选的，所述铆压刀具的底部环绕浮动孔设有铆压锥面，所述铆压锥面上设有铆压齿。

优选的，所述工具安装板与底板之间设有第一线性导向器，所述工装限位板与工具安装板之间设有第二线性导向器，

优选的，所述第一线性导向器为第一直线轴承，所述第二线性导向器为第二直线轴承。

优选的，所述夹具体包括左夹具体、右夹具体，所述左夹具体与右夹具体之间形成夹紧电磁阀蓄能器的夹紧腔，所述左夹具体或者右夹具体上设有导向孔，所述导向孔内设有压紧块，所述压紧块由压紧气缸驱动伸入夹紧腔并将电磁阀蓄能器压紧。

优选的，所述左夹具体内侧设有左限位板，所述右夹具体内侧设有右限位板。

优选的，所述左限位板和右限位板的顶部设有向内侧突出以对电磁阀蓄能器进行限位的限位突出部。

优选的，所述左夹具体和右夹具体的顶面上设有卡槽，所述工装限位板上设有在下压时卡入卡槽的卡凸。

本发明采用的技术方案，工作时，夹具体夹紧电磁阀蓄能器，工装限位板压缩浮动弹簧并压合限制电磁阀蓄能器，达到限制电磁阀蓄能器位置，保证电磁阀蓄能器不会移位、变形。收口完成后，铆压刀具通过铆压弹簧回弹，加上电磁阀蓄能器仍被限制位置，被压缩的浮动弹簧回弹，使铆压工具与电磁阀蓄能器分离。因此，深度铆口时铆压工具易脱出，不会粘刀，铆压后产品不易变形，可以很容易实现大直径、深度的铆压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是铆压工具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1和图2所示，一种电磁阀蓄能器堵盖铆压装置，应用在电磁阀蓄能器6的装配上，具体用于将堵盖61铆压在电磁阀蓄能器内孔内。其包括底板10、设于底板上用于将电磁阀蓄能器夹紧的夹具体1，所述夹具体的上方设有电磁阀蓄能器堵盖铆压工装。电磁阀蓄能器堵盖铆压工装包括与压机连接的工具安装板2，所述工具安装板的下方设有工装限位板4，所述工具安装板上安装有浮动弹簧5和铆压工具3，工装限位板4下行下压住电磁阀蓄能器6的同时向上压缩浮动弹簧5。

其中，如图2所示，铆压工具3包括铆压弹簧33、在铆压弹簧作用下弹性压紧堵盖的定位芯32、将堵盖边缘铆压进入电磁阀蓄能器内孔中的铆压刀具31。电磁阀蓄能器内孔中设有弹簧，因此通过定位芯32将堵盖61压住，避免堵盖61在弹簧作用下歪斜及移位，以保证铆压刀具31顺利完成铆压。铆压刀具的下部设有浮动孔311，所述铆压刀具在浮动孔上方设有活动孔，活动孔直径小于浮动孔直径，所述定位芯的底部设有可在浮动孔内上下浮动的定位头，定位头的直径略小于浮动孔直径并大于活动孔直径，所述定位芯的上部直径小于定位头并活动穿过活动孔，所述铆压弹簧33嵌套在定位芯中部且铆压弹簧的底端与定位头顶面弹性抵接，顶端与浮动孔顶面弹性抵接。定位芯32与铆压刀具31之间通过铆压弹簧33可以浮动，铆压工具3下压时，定位芯32将堵盖61压合在电磁阀蓄能器内孔口部，定位芯32回缩压并压缩铆压弹簧33，然后铆压刀具31与堵盖61作用进行收口，收口完成后铆压刀具31通过铆压弹簧33相对定位芯回弹，这样也便于铆压工具3与电磁阀蓄能器6分离。

铆压刀具的上部设有安装孔312，所述安装孔内设有与定位芯连接的限位螺钉35，限位螺钉35上安装有限位垫片36，避免定位芯32从活动孔中脱离。

定位头的底面设有定位槽321，所述定位槽的顶面安装有磁石34。堵盖61通过磁石34吸附定位在定位芯32上，方便堵盖61定位在定位芯32上，同时又避免压伤堵盖，堵盖铆压在电磁阀蓄能器内孔内后，又可以轻松的与铆压工具分离。

铆压刀具的底部环绕浮动孔设有铆压锥面313，所述铆压锥面上设有铆压齿，铆压刀具下压时，铆压齿挤压堵盖边缘，使堵盖边缘与内孔形成铆合。

工装限位板4用内六角紧固螺钉固定于第一过渡板41上。工装限位板4和第一过渡板41中间中空，以使铆压工具3通过。浮动弹簧5套在弹簧限位柱51上，弹簧限位柱51用螺纹固定于工具安装板2上，铆压刀具31通过内六角紧固螺钉固定于工具安装板2上。第二过渡板21通过内六角紧固螺钉固定于工具安装板2上，第二过渡板21连接夹具吊块22，夹具吊块22与压机连接，压机驱动夹具吊块22上下运行，使工具安装板2及其上的铆压工具3、浮动弹簧5上下运行。

为了引导工具安装板2、工装限位板4上下运行，工具安装板2与底板10之间设有第一线性导向器，工装限位板4与工具安装板2之间设有第二线性导向器。通过引导工具安装板2、工装限位板4上下运行，最大程度保证堵盖、铆压工具与电磁阀蓄能器之间的对中性。优选的，所述第一线性导向器为第一直线轴承23，所述第二线性导向器为第二直线轴承24，所述第一直线轴承在工具安装板上方连接有第一轴承限位块。所述第二直线轴承在工具安装板上方连接有第一轴承限位块。采用直线轴承在于其技术成熟，且导向精度高。

如图1所示，夹具体1包括左夹具体11、右夹具体12，所述左夹具体与右夹具体之间形成夹紧电磁阀蓄能器的夹紧腔，所述左夹具体或者右夹具体上设有导向孔，所述导向孔内设有压紧块16，所述压紧块由压紧气缸15驱动伸入夹紧腔并将电磁阀蓄能器压紧。所述左夹具体内侧设有左限位板13，所述右夹具体内侧设有右限位板14。

左限位板和右限位板的顶部设有向内侧突出以对电磁阀蓄能器进行限位的限位突出部。通过压紧气缸15将电磁阀蓄能器水平压紧限位，限位突出部对电磁阀蓄能器进行上限位。其中，左夹具体11、右夹具体12分别通过定位销确定位置，然后通过内六角紧固螺钉固定于底板10上。所述左限位板13、右限位板14分别通过内六角紧固螺钉固定于左夹具体11、右夹具体12上。

左夹具体11和右夹具体12在顶面上设有卡槽，工装限位板4设有在下压时卡入卡槽的卡凸。通过卡槽和卡凸的配合，使工装限位板4可以准确的限制电磁阀蓄能器在夹具体中的位置，保证电磁阀蓄能器不会移位、变形。

具体工作过程，将电磁阀蓄能器6装入左夹具体11、右夹具体12之间，将堵盖61通过磁石34吸附在定位芯32上。启动设备进行压装，压紧气缸15联带压紧块16压紧电磁阀蓄能器6，工装限位板4压缩浮动弹簧5并卡入左夹具体11、右夹具体12卡槽内限制电磁阀蓄能器6。铆压工具3下行，定位芯32将堵盖61压合在电磁阀蓄能器内孔口部，定位芯32回缩压并压缩铆压弹簧33，铆压刀具31与堵盖61作用进行收口。收口完成后铆压刀具31通过铆压弹簧33回弹，加上电磁阀蓄能器6仍被限制位置，被压缩的浮动弹簧5回弹，使铆压工具3与电磁阀蓄能器6分离，然后压在电磁阀蓄能器6上的工装限位板4上下脱离夹具体。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。