本发明属于化工泵
技术领域：
，具体涉及一种提高化工泵泵轴耐盐雾腐蚀性的处理方法。
背景技术：
：化工泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵的统称，能够满足化工工艺耐高温、低温，耐腐蚀，耐磨损，无泄漏或少泄露，能输送临界状态的液体性能的泵，这类泵统称为化工泵。化工泵泵轴作用主要是传递动力，支撑叶轮保持在工作位量正常运转，化工泵泵轴性能的高低极大的影响到化工泵的正常工作和工作的效率，在化工泵大量输出化学物质时，就对化工泵泵轴耐腐蚀性具有明显的要求，化工泵泵轴的耐盐雾腐蚀性也是其中一个重要标准，而现有的化工泵泵轴耐盐雾腐蚀性经常达不到要求。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高化工泵泵轴耐盐雾腐蚀性的处理方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高化工泵泵轴耐盐雾腐蚀性的处理方法，包括以下步骤：（1）将泵轴放置在电阻炉内加温进行整体热处理，加热温度为850-860℃，然后进行油淬；将油淬后的泵轴进行高温回火，高温回火的温度为520±10℃，保温138min，然后快速冷却，再将泵轴进行表面热处理，将泵轴表面温度加热为850-880℃，并水淬，再将泵轴温度调节至180-200℃，然后常温冷却；（2）将上述处理的泵轴置于反应炉中，打开排气口，炉温升至440-450℃，先通入二氧化碳排除炉内氧气，再同时通入二氧化碳和氨气，二氧化碳与氨气通入速率比为1：4，该温度下保温1.2-1.8h；升炉温至520-530℃，关闭排气口，炉压控制在3.65-3.88kpa，继续通入二氧化碳和氨气，速率比不变，保温15-17h后，停止通入二氧化碳，20min后，停止加热，炉冷至180℃，停止通氨气，出炉；（3）将泵轴放入真空气淬炉中，升温至788℃，保温116min后，将泵轴在0.56mpa压力下气冷68min，然后将泵轴移出炉空冷至室温，然后低温回火两次，所述低温回火是将泵轴加热到156℃保温145min，然后快速冷却至室温；（4）将上述处理后泵轴采用碳酸氢钠溶液清洗2遍，然后再采用清水清洗2遍，烘干之后，即可。进一步的：所述泵轴材料为lcr18ni9ti。进一步的：所述步骤（2）中二氧化碳流量为80-100nm³/h。进一步的：所述步骤(3)中低温回火两次之间的间隔为30-50min。进一步的：所述步骤(3)中碳酸钠溶液的质量分数为1.5-1.8%。进一步的：所述步骤（4）中烘干温度为40-60℃。本发明相比现有技术具有以下优点：未经过处理的不锈钢材料泵轴的不锈性和耐蚀性只是一个相对的状态，随着应用环境的不同，泵轴在使用过程中也会发生腐蚀现象，尤其是应用到需要经常接触化学物质的化工泵中，本发明中通过对泵轴进行一系列的处理，组织状态具有了明显的改善，经过本发明方法处理的泵轴能够在水、水蒸气以及空气等弱酸介质环境中稳定存在，本发明通过在对泵轴进行渗氮处理前进行热处理，能够使得泵轴在加热、保温和冷却过程中，其组织成分中的元素发生迁移，尤其是铬元素均匀的迁移到各组织中，形成一层致密而又牢固的氧化铬氧化膜，这层氧化膜可以组织外部腐蚀介质原子向内部扩散，并且具有自愈性，能够很好的保护泵轴基体，然后通过及时的进行渗氮处理，进一步的提高泵轴表面硬度，协同氧化膜的作用能够抑制晶间腐蚀的作用，通过对泵轴的热处理与渗氮处理，协同配合处理的具体工艺条件，使得材料晶粒内部的铬元素会向晶界扩散，提高了晶界区的铬浓度，进而提高泵轴的抗晶间腐蚀能力，经过处理后的泵轴耐腐蚀性得到明显的提高，尤其是耐盐雾腐蚀性得到显著的加强。具体实施方式实施例1一种提高化工泵泵轴耐盐雾腐蚀性的处理方法，包括以下步骤：（1）将泵轴放置在电阻炉内加温进行整体热处理，加热温度为850℃，然后进行油淬；将油淬后的泵轴进行高温回火，高温回火的温度为510℃，保温138min，然后快速冷却，再将泵轴进行表面热处理，将泵轴表面温度加热为850℃，并水淬，再将泵轴温度调节至180℃，然后常温冷却；（2）将上述处理的泵轴置于反应炉中，打开排气口，炉温升至440℃，先通入二氧化碳排除炉内氧气，再同时通入二氧化碳和氨气，二氧化碳与氨气通入速率比为1：4，该温度下保温1.2h；升炉温至520℃，关闭排气口，炉压控制在3.65kpa，继续通入二氧化碳和氨气，速率比不变，保温15h后，停止通入二氧化碳，20min后，停止加热，炉冷至180℃，停止通氨气，出炉；（3）将泵轴放入真空气淬炉中，升温至788℃，保温116min后，将泵轴在0.56mpa压力下气冷68min，然后将泵轴移出炉空冷至室温，然后低温回火两次，所述低温回火是将泵轴加热到156℃保温145min，然后快速冷却至室温；（4）将上述处理后泵轴采用碳酸氢钠溶液清洗2遍，然后再采用清水清洗2遍，烘干之后，即可。所述泵轴材料为lcr18ni9ti。所述步骤（2）中二氧化碳流量为80nm³/h。所述步骤(3)中低温回火两次之间的间隔为30min。所述步骤(3)中碳酸钠溶液的质量分数为1.5%。所述步骤（4）中烘干温度为40℃。实施例2一种提高化工泵泵轴耐盐雾腐蚀性的处理方法，包括以下步骤：（1）将泵轴放置在电阻炉内加温进行整体热处理，加热温度为860℃，然后进行油淬；将油淬后的泵轴进行高温回火，高温回火的温度为530℃，保温138min，然后快速冷却，再将泵轴进行表面热处理，将泵轴表面温度加热为880℃，并水淬，再将泵轴温度调节至200℃，然后常温冷却；（2）将上述处理的泵轴置于反应炉中，打开排气口，炉温升至450℃，先通入二氧化碳排除炉内氧气，再同时通入二氧化碳和氨气，二氧化碳与氨气通入速率比为1：4，该温度下保温1.8h；升炉温至530℃，关闭排气口，炉压控制在3.88kpa，继续通入二氧化碳和氨气，速率比不变，保温17h后，停止通入二氧化碳，20min后，停止加热，炉冷至180℃，停止通氨气，出炉；（3）将泵轴放入真空气淬炉中，升温至788℃，保温116min后，将泵轴在0.56mpa压力下气冷68min，然后将泵轴移出炉空冷至室温，然后低温回火两次，所述低温回火是将泵轴加热到156℃保温145min，然后快速冷却至室温；（4）将上述处理后泵轴采用碳酸氢钠溶液清洗2遍，然后再采用清水清洗2遍，烘干之后，即可。所述泵轴材料为lcr18ni9ti。所述步骤（2）中二氧化碳流量为100nm³/h。所述步骤(3)中低温回火两次之间的间隔为50min。所述步骤(3)中碳酸钠溶液的质量分数为1.8%。所述步骤（4）中烘干温度为60℃。实施例3一种提高化工泵泵轴耐盐雾腐蚀性的处理方法，包括以下步骤：（1）将泵轴放置在电阻炉内加温进行整体热处理，加热温度为855℃，然后进行油淬；将油淬后的泵轴进行高温回火，高温回火的温度为520℃，保温138min，然后快速冷却，再将泵轴进行表面热处理，将泵轴表面温度加热为860℃，并水淬，再将泵轴温度调节至190℃，然后常温冷却；（2）将上述处理的泵轴置于反应炉中，打开排气口，炉温升至445℃，先通入二氧化碳排除炉内氧气，再同时通入二氧化碳和氨气，二氧化碳与氨气通入速率比为1：4，该温度下保温1.6h；升炉温至525℃，关闭排气口，炉压控制在3.68kpa，继续通入二氧化碳和氨气，速率比不变，保温16h后，停止通入二氧化碳，20min后，停止加热，炉冷至180℃，停止通氨气，出炉；（3）将泵轴放入真空气淬炉中，升温至788℃，保温116min后，将泵轴在0.56mpa压力下气冷68min，然后将泵轴移出炉空冷至室温，然后低温回火两次，所述低温回火是将泵轴加热到156℃保温145min，然后快速冷却至室温；（4）将上述处理后泵轴采用碳酸氢钠溶液清洗2遍，然后再采用清水清洗2遍，烘干之后，即可。所述泵轴材料为lcr18ni9ti。所述步骤（2）中二氧化碳流量为90nm³/h。所述步骤(3)中低温回火两次之间的间隔为40min。所述步骤(3)中碳酸钠溶液的质量分数为1.6%。所述步骤（4）中烘干温度为50℃。对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤（1）处理。对比例2：与实施例1区别仅在于不经过步骤（2）处理。对比例3：与实施例1区别仅在于步骤（1）中高温回火后保温120min。对比例4：与实施例1区别仅在于步骤（1）中高温回火后保温140min。对比例5：与实施例1区别在于不经过步骤（3）处理。试验：对试样规格为直径为40mm、长度为200mm的泵轴分别采用实施例和对比例进行处理，进行盐雾腐蚀试验（gb/t10125-1997），采用型号为fqy010a盐雾腐蚀试验箱对试样同时放入腐蚀室进行对比试验，腐蚀室温度为35℃，溶液成分为质量分数为5%氯化钠溶液，试验至全部试样生红锈时停止：表1腐蚀开始节点min实施例14960实施例24980实施例34970对比例13110对比例23890对比例34530对比例44760对比例53460对照组45min对照组为未经过处理的泵轴进行实验；由表1可以看出，本发明制备处理的泵轴耐盐雾腐蚀性能明显提高，步骤（1）中高温回火后的保温时间对泵轴耐盐雾腐蚀性能也具有一定程度的影响，保温时间短或者过长都会降低泵轴耐盐雾性。当前第1页12