用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法与流程

本发明涉及一种换装方法，尤其是涉及一种用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。

背景技术：

顶吹氧气冶炼技术，在转炉系统的多高层厂房框架上有重要的冶炼设备---氧枪系统。氧枪功能是在转炉冶炼过程中对钢水进行吹氧，其中氧枪小车导轨在使用失效后需更换安装，其作业过程在多层、高空的厂房内进行，常常遇到安装过程中的作业安全危险性高，导轨定位不准和安装精度低的问题，这样不仅影响钢水冶炼质量，同时会缩短设备的使用寿命，甚至出现氧枪系统卡阻、或滑落,易造成事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种安装精度高，安装速度快的用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法，所述的换装方法通过预装系统的氧枪小车导轨地面预装调节和在线的氧枪小车导轨空间组装来完成所述氧枪小车导轨的换装工作。

本发明的有益效果是：本申请通过先在地面上以预装系统为基础进行氧枪小车导轨的地面预组装，并在地面预装过程中对不符合要求地方进行调节，使之符合要求之后，再在线进行氧枪小车导轨的空间组装来完成对顶吹转炉氧输枪小车导轨的换装工作。这样，由于在换装前，先对需要更换的导轨以预装系统为基础进行了地面的预组装并对不符合要求的地方进行了调节，从而可以有效的提高安装精度，同时，由于地面预组装操作与调节比一次性的在线在空间进行的组装和调节操作要方便得多，从而还可以最大限度的提高安装速度。再者，由于安装精度的提高，便可以降低设备运行时的无效摩擦磨损，延长设备的使用寿命，避免氧枪系统运行过程中的卡阻或滑落的形象。

进一步的是，在通过预装系统进行氧枪小车导轨的地面预装调节时，先制作桁架结构的预装系统，然后再在所述的桁架结构上以卧装的方式完成所述氧枪小车导轨的地面预装并调节合格。

上述方案的优选方式是，桁架结构的所述预装系统包括多件预装支架，各件所述的预装支架沿水平方向组装成所述的预装系统，需要预装的氧枪小车导轨预装在所述的预装系统的上平面内。

进一步的是，在对预组装完成后的氧枪小车导轨进行调节时，先将氧枪小车通过吊装设备吊入预组装完成并固定合格的氧枪小车导轨内，然后再依据技术要求调节氧枪小车的侧向轮子和横向轮子与氧枪小车导轨之间的间隔，合格后再移动所述的氧枪小车沿工作方向运行并调节超标处的氧枪小车导轨至规定江范围，最后再运行一至两次完成调节工作。

进一步的是，在进行在线的氧枪小车导轨空间组装时，是按下述步骤进行的，

先进行在线导轨底座精度测量，然后根据调节合格后的导轨检测数据在底座上确定导轨纵向空间定位、留点，接着进行氧枪小车导轨在线安装、测量和焊接，最后再次复测和对比分析完成氧枪小车导轨的在线空间组装工作。

进一步的是，在进行氧枪小车导轨的在线安装时，先将支架一与氧枪小车导轨焊上，然后将氧枪小车导轨吊装到位并用底孔螺栓临时固定，接着用螺栓将支架一与支架二连接起来后，进行至少三段氧枪小车导轨现场的吊线，找垂直度达到要求后，再将支架二与厂房钢柱焊接上。

附图说明

图1为本发明用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法涉及到的地面预装示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本发明用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法涉及到的在线空间预装示意图；

图4为图3的侧视图纸；

图5为图3的i部放大图。

图中标记为：预装系统1、氧枪小车导轨2、预装支架3、上平面4、支架一5、支架二6、厂房钢柱7。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4以及图5所示是本发明提供的一种安装精度高，安装速度快的用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法。所述的换装方法通过预装系统1的氧枪小车导轨2地面预装调节和在线的氧枪小车导轨2空间组装来完成所述氧枪小车导轨2的换装工作。本申请通过先在地面上以预装系统1为基础进行氧枪小车导轨的地面预组装，并在地面预装过程中对不符合要求的地方进行调节，使之符合要求之后，再在线进行氧枪小车导轨的空间组装来完成对顶吹转炉氧输枪小车导轨的换装工作。这样，由于在换装前，先对需要更换的导轨以预装系统1为基础进行了地面的预组装并对不符合要求的地方进行了调节，从而可以有效的提高安装精度，同时，由于地面预组装操作与调节比一次性的在线在空间进行的组装和调节操作要方便得多，从而还可以最大限度的提高安装速度。再者，由于安装精度的提高，便可以降低设备运行时的无效摩擦磨损，延长设备的使用寿命，避免氧枪系统运行过程中的卡阻或滑落的形象。

上述实施方式中，为了简化氧枪小车导轨2在地面预装系统1上的预装步骤，提高预装效果和预装效率，本申请在通过预装系统1进行氧枪小车导轨的地面预装调节时，先制作桁架结构的预装系统1，然后再在所述的桁架结构上以卧装的方式完成所述氧枪小车导轨2的地面预装并调节合格。结合被预装的氧枪小车导轨2的结构特点，此时桁架结构的所述预装系统优选为包括多件预装支架3的结构，并将各件所述的预装支架3沿水平方向组装成所述的预装系统1，需要预装的氧枪小车导轨2预装在所述预装系统1的上平面4内。其具体的预装调节步骤为，即在对预组装完成后的氧枪小车导轨2进行调节时，先将氧枪小车通过吊装设备吊入预组装完成并固定合格的氧枪小车导轨2内，然后再依据技术要求调节氧枪小车的侧向轮子和横向轮子与氧枪小车导轨2之间的间隔，合格后再移动所述的氧枪小车沿工作方向运行并调节超标处的氧枪小车导轨至规定江范围，最后再运行一至两次完成调节工作。采用上述的预装方式，既可以提高预装效果和预装效率，又可以降低预装系统1的制造成本成，进而降低设备的维修、维护成本。

而真能提高氧枪小车导轨2的换装质量和换装效果的步骤最终还是在在线的空间组装上，为此，本申请提供了下述的在线空间组装工步，即在进行在线的氧枪小车导轨2空间组装时，是按下述步骤进行的，先进行在线导轨底座精度测量，然后根据调节合格后的导轨检测数据在底座上确定导轨纵向空间定位、留点，接着进行氧枪小车导轨2在线安装、测量和焊接，最后再次复测和对比分析完成氧枪小车导轨2的在线空间组装工作。具体的步骤，在进行氧枪小车导轨2的在线安装时，先将支架一5与氧枪小车导轨2焊上，然后将氧枪小车导轨2吊装到位并用底孔螺栓临时固定，接着用螺栓将支架一5与支架二6连接起来后，进行至少三段氧枪小车导轨2现场的吊线，找垂直度达到要求后，再将支架二6与厂房钢柱7焊接上。

实施例一

本实例的氧枪小车导轨由三段导轨组成，固定导轨总长15700mm，分为3段供货，每段轨道共六根。

预装系统制作及地面预装

氧枪预装支架每隔2.4米制作一个，共需制作6个，支架预先找平找正之后，把导轨放置到氧枪导轨预装支架上，为保证支架平稳，在导轨基本上对正后，用槽钢[12#将支架连接成整体，在整体支架上精找导轨并连接好，如图1所示。

氧枪小车与导轨之间有两个方向的轮子，一种是侧向接触导轨，一种横向接触导轨的轮子。侧向接触导轨的轮子调整：松开螺栓，通过调节调整螺栓，使斜块滑动，通过斜块滑运就能使轮子向下或向上运动，从而调整了轮子与导轨之间的间隙，如图2所示。

在线安装

固定导轨吊装到位后，必须先利用底孔螺栓临时固定；支架一与支架二在现场安装时焊接。安装时先将支架一与固定导轨焊上，用四颗m16的螺栓将支架一与支架二连接起来后，将三段固定导轨现场吊线找垂直度达到要求，最后将支架二与厂房钢柱焊接上，如图3、图4以及图5所示。

概括的讲，本申请的具体实施步骤如下。

(1)根据导轨使用技术要求，设计、制作分段支架，完成后整体组装预装支架；

(2)把需要上线安装的导轨分段吊上支架，进行对接，再完成测量、调整达到预装精度；

(3)吊装氧枪小车在导轨支架上，调整氧枪侧向、横向轮子与导轨之间的间隔达到技术要求；

(4)在线导轨底座精度测量，导轨纵向空间定位、留点；

(5)进行导轨在线安装、测量和焊接；

(6)再次复测，对比分析，用于氧枪小车安装指导，达到技术要求和使用精度。