本发明涉及一种网格砂布，具体的说是一种耐高温的网格砂布制备方法。
背景技术：
目前市场上使用的抛光磨具有很多种，页状砂纸居多，主要由基材、粘胶以及磨料组成。其中基材大多采用纸质材料或单层的布或薄膜，纸质材料在使用时柔软度不够，纸基易脆裂破损，遇水易烂，使用时易刮伤打磨的器材；而使用单层的布或薄膜作为基材，则易磨损，尤其是用于表面较为粗糙的器材，损耗更大，非常之不耐用。
随着生产水平的不断提高，对砂纸砂布的需要也更加广泛，人们需要更高水平的砂布来满足实际生产的需要，特别适用于金属，木材，电子行业的打磨；但由于常规砂纸砂布产品的抗堵效果较差，磨削寿命短；因此，需有一种耐高温，使用寿命长，强度高等优点的砂布来满足要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种耐高温的网格砂布制备方法，用该方法生产的砂布具有优越的耐高温性能，使用寿命长，强度高，大大降低了成本，节约材料；
本发明所要解决的另一个技术问题是：如何在涂胶时，使胶不易透过网格，胶透过网格会使得网格脆裂，浪费胶水，成本增加。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
㈠选用一种涤纶网格布作为基布；
㈡在基布上通过辊涂附一层底胶；
㈢将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，然后烘干1-3小时，烘干温度为90-100℃；
㈣通过辊涂法在磨料层上涂附一层复胶，采用联动辊涂复胶，复胶的涂胶量小于等于网格砂布的厚度，然后将产品置于130-140℃的固化炉中进行固化50-60h，然后空冷至室温即可；
其中所述复胶的组分按重量份数计为：聚丙烯酸酯：80-82份，庚酸烯丙酯：11-25份，硫酸钠：15-17份，水性丙烯酸树：3-5份，环己酮：10-13份，多功能助剂amp-95：4-6份，云母：2-8份，羧甲基纤维素：5-7份，乙酸丁脂：2-5份，双酚f型液态环氧树脂：45-47份，二甲苯：3-5份。
所述底胶的组分按重量份数计为：有机氟改性丙烯酸树脂：40-45份，聚苯醚树脂粉：12-15份，三氧化二锑：1-3份，环氧树脂：5-7份，钛白粉：11-13份，三氯丙基磷酸酯：15-17份，丙烯酸十二酯：20-23份，甲醛水溶液：5-7份，丁腈橡胶环氧预聚物：10-13份，丙烯酸：5-7份。
本发明选用一种涤纶网格布作为基布，具有优越的抗堵效果，使用寿命长，强度高；本发明为了实现产品不透胶水，对产品的复交的量进行严格的控制，复胶的涂胶量不超过网格砂布的厚度，选择联合辊涂胶的形式上胶水，保证最后贴合的对辊胶水的量。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的耐高温的网格砂布制备方法，复胶的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先将聚丙烯酸酯、庚酸烯丙酯、硫酸钠、水性丙烯酸树、环己酮放入反应釜中，然后加热至200-210℃，然后保温1-3小时，然后再将多功能助剂amp-95、云母、羧甲基纤维素、乙酸丁脂放入反应釜中，以300-400r/min的速度搅拌30-40min，然后空冷至室温；
步骤2：完成步骤1后，将双酚f型液态环氧树脂、二甲苯放入反应釜中，以5-8℃/min的速度加热至150-160℃，然后保温30-40min，然后再空冷至室温即可制得复胶。
前述的耐高温的网格砂布制备方法，底胶的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先将有机氟改性丙烯酸树脂、聚苯醚树脂粉、三氧化二锑放入反应釜中，然后加热至120-130℃，然后保温1-3小时，然后再将环氧树脂、钛白粉、三氯丙基磷酸酯、丙烯酸十二酯放入反应釜中加热至180-190℃，保温10-20min，然后空冷至室温；
步骤2：完成步骤1后，将甲醛水溶液、丁腈橡胶环氧预聚物、丙烯酸放入反应釜中，以5-8℃/min的速度加热至210-220℃，然后保温30-40min，然后再空冷至室温即可制得底胶。
前述的耐高温的网格砂布制备方法，复胶的组分按重量份数计为：聚丙烯酸酯：80份，庚酸烯丙酯：11份，硫酸钠：15份，水性丙烯酸树：3份，环己酮：10份，多功能助剂amp-95：4份，云母：2份，羧甲基纤维素：5份，乙酸丁脂：2份，双酚f型液态环氧树脂：45份，二甲苯：3份。
所述底胶的组分按重量份数计为：有机氟改性丙烯酸树脂：40份，聚苯醚树脂粉：12份，三氧化二锑：1份，环氧树脂：5份，钛白粉：11份，三氯丙基磷酸酯：15份，丙烯酸十二酯：20份，甲醛水溶液：5份，丁腈橡胶环氧预聚物：10份，丙烯酸：5份。
前述的耐高温的网格砂布制备方法，复胶的组分按重量份数计为：聚丙烯酸酯：82份，庚酸烯丙酯：25份，硫酸钠：17份，水性丙烯酸树：5份，环己酮：13份，多功能助剂amp-95：6份，云母：8份，羧甲基纤维素：7份，乙酸丁脂：5份，双酚f型液态环氧树脂：47份，二甲苯：5份。
所述底胶的组分按重量份数计为：有机氟改性丙烯酸树脂：45份，聚苯醚树脂粉：15份，三氧化二锑：3份，环氧树脂：7份，钛白粉：13份，三氯丙基磷酸酯：17份，丙烯酸十二酯：23份，甲醛水溶液：7份，丁腈橡胶环氧预聚物：13份，丙烯酸：7份。
前述的耐高温的网格砂布制备方法，复胶的组分按重量份数计为：聚丙烯酸酯：81份，庚酸烯丙酯：15份，硫酸钠：16份，水性丙烯酸树：4份，环己酮：12份，多功能助剂amp-95：5份，云母：6份，羧甲基纤维素：6份，乙酸丁脂：3份，双酚f型液态环氧树脂：46份，二甲苯：4份。
所述底胶的组分按重量份数计为：有机氟改性丙烯酸树脂：42份，聚苯醚树脂粉：13份，三氧化二锑：2份，环氧树脂：6份，钛白粉：12份，三氯丙基磷酸酯：16份，丙烯酸十二酯：21份，甲醛水溶液：6份，丁腈橡胶环氧预聚物：12份，丙烯酸：6份。
本发明的有益效果是：由于本发明使用涤纶网格布作为基布，因此具有优越的抗堵效果，且使用寿命长，强度高；本发明采用联动辊控制涂胶量，控制产品的涂胶量，使得产品的复交达到合适水平，不能因为复交量过大使得产品打滑失去磨削性能，也不能使得产品复交量低而使产品掉砂；
同时在复胶中添加了水性丙烯酸树、环己酮、多功能助剂amp-95、云母、羧甲基纤维素不仅能起到改善复胶的物理和化学性能，如：强度显著提高，燃点也提高，并且粘接性能更好，不易脱胶，耐温度性能显著提高；并且底胶中含有钛白粉、三氧化二锑、丙烯酸物质，能够提高底胶的强度和粘接性能，大大提高使用寿命，降低成本。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温的网格砂布制备方法，按以下步骤进行：
㈠选用一种涤纶网格布作为基布；
㈡在基布上通过辊涂附一层底胶；
㈢将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，然后烘干1小时，烘干温度为90℃；
㈣通过辊涂法在磨料层上涂附一层复胶，采用联动辊涂复胶，复胶的涂胶量小于等于网格砂布的厚度，然后将产品置于130℃的固化炉中进行固化50h，然后空冷至室温即可；
其中所述复胶的组分按重量份数计为：聚丙烯酸酯：80份，庚酸烯丙酯：11份，硫酸钠：15份，水性丙烯酸树：3份，环己酮：10份，多功能助剂amp-95：4份，云母：2份，羧甲基纤维素：5份，乙酸丁脂：2份，双酚f型液态环氧树脂：45份，二甲苯：3份。
所述底胶的组分按重量份数计为：有机氟改性丙烯酸树脂：40份，聚苯醚树脂粉：12份，三氧化二锑：1份，环氧树脂：5份，钛白粉：11份，三氯丙基磷酸酯：15份，丙烯酸十二酯：20份，甲醛水溶液：5份，丁腈橡胶环氧预聚物：10份，丙烯酸：5份；
所述复胶的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先将聚丙烯酸酯、庚酸烯丙酯、硫酸钠、水性丙烯酸树、环己酮放入反应釜中，然后加热至200℃，然后保温1小时，然后再将多功能助剂amp-95、云母、羧甲基纤维素、乙酸丁脂放入反应釜中，以300r/min的速度搅拌30min，然后空冷至室温；
步骤2：完成步骤1后，将双酚f型液态环氧树脂、二甲苯放入反应釜中，以5℃/min的速度加热至150℃，然后保温30min，然后再空冷至室温即可制得复胶。
所述底胶的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先将有机氟改性丙烯酸树脂、聚苯醚树脂粉、三氧化二锑放入反应釜中，然后加热至120℃，然后保温1小时，然后再将环氧树脂、钛白粉、三氯丙基磷酸酯、丙烯酸十二酯放入反应釜中加热至180℃，保温10min，然后空冷至室温；
步骤2：完成步骤1后，将甲醛水溶液、丁腈橡胶环氧预聚物、丙烯酸放入反应釜中，以5℃/min的速度加热至210℃，然后保温30min，然后再空冷至室温即可制得底胶。
实施例2
㈠选用一种涤纶网格布作为基布；
㈡在基布上通过辊涂附一层底胶；
㈢将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，然后烘干3小时，烘干温度为100℃；
㈣通过辊涂法在磨料层上涂附一层复胶，采用联动辊涂复胶，复胶的涂胶量小于等于网格砂布的厚度，然后将产品置于140℃的固化炉中进行固化60h，然后空冷至室温即可；
其中所述复胶的组分按重量份数计为：聚丙烯酸酯：82份，庚酸烯丙酯：25份，硫酸钠：17份，水性丙烯酸树：5份，环己酮：13份，多功能助剂amp-95：6份，云母：8份，羧甲基纤维素：7份，乙酸丁脂：5份，双酚f型液态环氧树脂：47份，二甲苯：5份。
所述底胶的组分按重量份数计为：有机氟改性丙烯酸树脂：45份，聚苯醚树脂粉：15份，三氧化二锑：3份，环氧树脂：7份，钛白粉：13份，三氯丙基磷酸酯：17份，丙烯酸十二酯：23份，甲醛水溶液：7份，丁腈橡胶环氧预聚物：13份，丙烯酸：7份；
所述复胶的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先将聚丙烯酸酯、庚酸烯丙酯、硫酸钠、水性丙烯酸树、环己酮放入反应釜中，然后加热至210℃，然后保温3小时，然后再将多功能助剂amp-95、云母、羧甲基纤维素、乙酸丁脂放入反应釜中，以400r/min的速度搅拌40min，然后空冷至室温；
步骤2：完成步骤1后，将双酚f型液态环氧树脂、二甲苯放入反应釜中，以8℃/min的速度加热至160℃，然后保温40min，然后再空冷至室温即可制得复胶。
所述底胶的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先将有机氟改性丙烯酸树脂、聚苯醚树脂粉、三氧化二锑放入反应釜中，然后加热至130℃，然后保温3小时，然后再将环氧树脂、钛白粉、三氯丙基磷酸酯、丙烯酸十二酯放入反应釜中加热至190℃，保温20min，然后空冷至室温；
步骤2：完成步骤1后，将甲醛水溶液、丁腈橡胶环氧预聚物、丙烯酸放入反应釜中，以8℃/min的速度加热至220℃，然后保温40min，然后再空冷至室温即可制得底胶。
实施例3
一种耐高温的网格砂布制备方法，按以下步骤进行：
㈠选用一种涤纶网格布作为基布；
㈡在基布上通过辊涂附一层底胶；
㈢将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上，然后烘干2小时，烘干温度为95℃；
㈣通过辊涂法在磨料层上涂附一层复胶，采用联动辊涂复胶，复胶的涂胶量小于等于网格砂布的厚度，然后将产品置于135℃的固化炉中进行固化55h，然后空冷至室温即可；
其中所述复胶的组分按重量份数计为：聚丙烯酸酯：81份，庚酸烯丙酯：15份，硫酸钠：16份，水性丙烯酸树：4份，环己酮：12份，多功能助剂amp-95：5份，云母：6份，羧甲基纤维素：6份，乙酸丁脂：3份，双酚f型液态环氧树脂：46份，二甲苯：4份。
所述底胶的组分按重量份数计为：有机氟改性丙烯酸树脂：42份，聚苯醚树脂粉：13份，三氧化二锑：2份，环氧树脂：6份，钛白粉：12份，三氯丙基磷酸酯：16份，丙烯酸十二酯：21份，甲醛水溶液：6份，丁腈橡胶环氧预聚物：12份，丙烯酸：6份；
所述复胶的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先将聚丙烯酸酯、庚酸烯丙酯、硫酸钠、水性丙烯酸树、环己酮放入反应釜中，然后加热至205℃，然后保温2小时，然后再将多功能助剂amp-95、云母、羧甲基纤维素、乙酸丁脂放入反应釜中，以350r/min的速度搅拌35min，然后空冷至室温；
步骤2：完成步骤1后，将双酚f型液态环氧树脂、二甲苯放入反应釜中，以6℃/min的速度加热至155℃，然后保温35min，然后再空冷至室温即可制得复胶。
所述底胶的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：先将有机氟改性丙烯酸树脂、聚苯醚树脂粉、三氧化二锑放入反应釜中，然后加热至126℃，然后保温2小时，然后再将环氧树脂、钛白粉、三氯丙基磷酸酯、丙烯酸十二酯放入反应釜中加热至185℃，保温15min，然后空冷至室温；
步骤2：完成步骤1后，将甲醛水溶液、丁腈橡胶环氧预聚物、丙烯酸放入反应釜中，以7℃/min的速度加热至215℃，然后保温36min，然后再空冷至室温即可制得底胶。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。