一种H钢焊接处的打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，具体是涉及一种h钢焊接处的打磨装置。

背景技术：

在h钢的生产过程中需要对钢材进行焊接，但是在焊接后，焊接处会平整，会出现凹凸不平的情况，这就需要对其进行打磨，传统的打磨方式时认同进行打磨，这种打磨方式效率低下，而且也会出现打磨的厚度不同的情况。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种h钢焊接处的打磨装置，用于解决现有技术中h钢焊接处打磨效率低、效果差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种h钢焊接处的打磨装置，包括：机架、辊轮、电路控制器、支撑板、限位孔、滚珠丝杠模组、电机、砂轮，所述的机架的左右两个内壁上转动安装有辊轮，所述的机架的右平面的固定安装有电路控制器，所述的机架左右两端内壁的上端分别固定安装两个对称的支撑板，所述的支撑板与竖直平面夹45°角，所述的支撑板的中间开设一个长方形的限位孔，所述的支撑板上固定安装一个滚珠丝杠模组，所述的滚珠丝杠模组穿过限位孔，所述的滚珠丝杠模组的滚珠螺母上固定安装有电机，所述的电机的输出轴上固定安装有砂轮，所述的电路控制器分别与电机、滚珠丝杠模组电连接。

进一步的：所述的砂轮指向h钢的焊接点。

如上所述，本发明的一种h钢焊接处的打磨装置，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、提高工作效率；

3、提高打磨效果。

附图说明

图1是本发明一种h钢焊接处的打磨装置的主视图。

图2是本发明支撑板的结构图。

其中：机架1、辊轮2、电路控制器3、支撑板4、限位孔41、滚珠丝杠模组5、电机6、砂轮7。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本发明公开了一种h钢焊接处的打磨装置，包括：机架1、辊轮2、电路控制器3、支撑板4、限位孔41、滚珠丝杠模组5、电机6、砂轮7，所述的机架1的左右两个内壁上转动安装有辊轮2，所述的机架1的右平面的固定安装有电路控制器3，所述的机架1左右两端内壁的上端分别固定安装两个对称的支撑板4，所述的支撑板4与竖直平面夹45°角，所述的支撑板4的中间开设一个长方形的限位孔41，所述的支撑板4上固定安装一个滚珠丝杠模组5，所述的滚珠丝杠模组5穿过限位孔41，所述的滚珠丝杠模组5的滚珠螺母上固定安装有电机6，所述的电机6的输出轴上固定安装有砂轮7，所述的电路控制器3分别与电机6、滚珠丝杠模组5电连接。

进一步的：所述的砂轮7指向h钢的焊接点。

具体实施方式：在使用的过程中，通过四个指向h钢四个焊接处砂轮7来进行打磨，在h钢的定向移动过程中，能够实现稳定大打磨，避免了人工打磨的误差与低效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种H钢焊接处的打磨装置，包括：机架、辊轮、电路控制器、支撑板、限位孔、滚珠丝杠模组、电机、砂轮，所述的机架的左右两个内壁上转动安装有辊轮，所述的机架的右平面的固定安装有电路控制器，所述的机架左右两端内壁的上端分别固定安装两个对称的支撑板，所述的支撑板与竖直平面夹45°角，所述的支撑板的中间开设一个长方形的限位孔，所述的支撑板上固定安装一个滚珠丝杠模组，所述的滚珠丝杠模组穿过限位孔，所述的滚珠丝杠模组的滚珠螺母上固定安装有电机，所述的电机的输出轴上固定安装有砂轮，所述的电路控制器分别与电机、滚珠丝杠模组电连接，本发明具有使用方便、提高工作效率、提高打磨质量等优点。

技术研发人员：闵廷明;吴在祥
受保护的技术使用者：滁州南钢盛达实业有限公司
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.12.08