磁粉的加工方法与流程

本发明涉及磁粉的加工方法，属于磁粉的制备技术领域。

背景技术：

四氧化三铁(fe3o4)是很早的磁性材料之一，也是磁粉用量最大的一类材料，随着纳米技术的发展，纳米磁粉也成为了研究的热点，纳米磁粉可广泛应用于磁记录材料、磁流体、磁性高分析材料、隐身材料、防辐射抗静电纤维等技术领域。

目前，纳米磁粉的制备方法有很多，大体分为两类：一是化学方法，如化学沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、多元醇还原法以及热分解法等；二是物理方法，如机械粉碎法等。采用化学的方法涉及到化学反应，容易造成环境污染，因此，物理法越来越受到研究者的重视。

目前，物理粉碎法主要是通过机械粉碎来得到磁粉颗粒，但是，普通的机械粉碎法得到的是微米级的粉末，无法获得超细的纳米粒子，且获得的粒子普遍存在颗粒分布不均匀的缺陷。

技术实现要素：

为克服以上缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种颗粒分布均匀的磁粉的加工方法。

本发明磁粉的加工方法，采用等离子法来制备得到磁粉。

优选的，所述磁粉的加工方法包括如下步骤：

a、将磁性材料制备成直径为10～15mm的丝材；

b、在惰性气体保护下，采用等离子体炬将丝材熔融雾化，得到雾化后的磁粉颗粒；

c、冷却：雾化后的磁粉颗粒进入冷却塔，往冷却塔中通过室温惰性气体，使雾化后的磁粉颗粒骤冷，得到磁粉产品。

优选的，所述惰性气体为氦气或氩气。

优选的，所述等离子体炬为至少2个，呈对称分布，每个等离子体炬喷出的热气流聚集在同一个加工区域，丝材在该加工区域被熔融雾化。

作为优选方案，所述等离子体炬为6个。

进一步优选的，丝材的进丝速度为0.1～0.15m/s，每个等离子体炬的功率为40～80kw，等离子体炬口的气流喷出速度为100～200l/min。

优选的，所述磁性材料为四氧化三铁或二氧化铬。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用等离子法制备得到磁粉，所得磁粉的粒径为100～300nm，且粒径分布较为均匀，克服了传统物理法制备磁粉很难得到超细颗粒以及颗粒粒径分布不均匀的缺陷。

具体实施方式

本发明磁粉的加工方法，采用等离子法来制备得到磁粉。

优选的，所述磁粉的加工方法包括如下步骤：

a、将磁性材料制备成直径为10～15mm的丝材；

b、在惰性气体保护下，采用等离子体炬将丝材熔融雾化，得到雾化后的磁粉颗粒；

c、冷却：雾化后的磁粉颗粒进入冷却塔，往冷却塔中通过室温惰性气体，使雾化后的磁粉颗粒骤冷，得到磁粉产品。

常规的惰性气体均适用于本发明，优选的，所述惰性气体为氦气或氩气。

为了更好的熔融雾化效果，优选所述等离子体炬为至少2个，呈对称分布，每个等离子体炬喷出的热气流聚集在同一个加工区域，丝材在该加工区域被熔融雾化。

作为优选方案，所述等离子体炬为6个。

进一步优选的，丝材的进丝速度为0.1～0.15m/s，每个等离子体炬的功率为40～80kw，等离子体炬口的气流喷出速度为100～200l/min。

本领域采用的磁性材料均适用于本发明，优选的，所述磁性材料为四氧化三铁或二氧化铬。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

采用如下方法制备得到磁粉：

a、将四氧化三铁制备成直径为15mm的丝材；

b、在氩气保护下，采用等离子体炬将丝材熔融雾化，得到雾化后的磁粉颗粒；其中，所述等离子体炬为6个，呈对称分布，每个等离子体炬喷出的热气流聚集在同一个加工区域，丝材在该加工区域被熔融雾化；丝材的进丝速度为0.15m/s，每个等离子体炬的功率为50kw，等离子体炬口的气流喷出速度为150l/min；

c、冷却：雾化后的磁粉颗粒进入冷却塔，往冷却塔中通过室温氩气，使雾化后的磁粉颗粒骤冷，得到磁粉产品。

测量得到的磁粉，其粒径为100～300nm，粒径分布较为均匀。

实施例2

采用如下方法制备得到磁粉：

a、将二氧化铬制备成直径为12mm的丝材；

b、在氩气保护下，采用等离子体炬将丝材熔融雾化，得到雾化后的磁粉颗粒；其中，所述等离子体炬为4个，呈对称分布，每个等离子体炬喷出的热气流聚集在同一个加工区域，丝材在该加工区域被熔融雾化；丝材的进丝速度为0.12m/s，每个等离子体炬的功率为60kw，等离子体炬口的气流喷出速度为120l/min；

c、冷却：雾化后的磁粉颗粒进入冷却塔，往冷却塔中通过室温氩气，使雾化后的磁粉颗粒骤冷，得到磁粉产品。

测量得到的磁粉，其粒径为100～300nm，粒径分布较为均匀。

实施例3

采用如下方法制备得到磁粉：

a、将四氧化三铁制备成直径为10mm的丝材；

b、在氩气保护下，采用等离子体炬将丝材熔融雾化，得到雾化后的磁粉颗粒；其中，所述等离子体炬为6个，呈对称分布，每个等离子体炬喷出的热气流聚集在同一个加工区域，丝材在该加工区域被熔融雾化；丝材的进丝速度为0.15m/s，每个等离子体炬的功率为40kw，等离子体炬口的气流喷出速度为100l/min；

c、冷却：雾化后的磁粉颗粒进入冷却塔，往冷却塔中通过室温氩气，使雾化后的磁粉颗粒骤冷，得到磁粉产品。

测量得到的磁粉，其粒径为100～300nm，粒径分布较为均匀。

实施例4

采用如下方法制备得到磁粉：

a、将四氧化三铁制备成直径为15mm的丝材；

b、在氩气保护下，采用等离子体炬将丝材熔融雾化，得到雾化后的磁粉颗粒；其中，所述等离子体炬为2个，呈对称分布，每个等离子体炬喷出的热气流聚集在同一个加工区域，丝材在该加工区域被熔融雾化；丝材的进丝速度为0.15m/s，每个等离子体炬的功率为80kw，等离子体炬口的气流喷出速度为200l/min；

c、冷却：雾化后的磁粉颗粒进入冷却塔，往冷却塔中通过室温氩气，使雾化后的磁粉颗粒骤冷，得到磁粉产品。

测量得到的磁粉，其粒径为100～300nm，粒径分布较为均匀。

技术特征：

技术总结
本发明涉及磁粉的加工方法，属于磁粉的制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种颗粒分布均匀的磁粉的加工方法。本发明磁粉的加工方法，采用等离子法来制备得到磁粉，包括如下步骤：a、将磁性材料制备成直径为10～15mm的丝材；b、在惰性气体保护下，采用等离子体炬将丝材熔融雾化，得到雾化后的磁粉颗粒；c、冷却：雾化后的磁粉颗粒进入冷却塔，往冷却塔中通过室温惰性气体，使雾化后的磁粉颗粒骤冷，得到磁粉产品。本发明采用等离子法制备得到磁粉，所得磁粉的粒径为100～300nm，且粒径分布较为均匀，克服了传统物理法制备磁粉很难得到超细颗粒以及颗粒粒径分布不均匀的缺陷。

技术研发人员：张科
受保护的技术使用者：成都磁动势科技有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.11.07