专利名称：一种异性橡胶磁粉的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种异性橡胶磁粉的制造方法；其通过烧结与细磨改变磁粉粒度分 布，实现了异性橡胶磁粉的高剩磁(Br)、高矫顽力(Hcj)，并利橡胶磁粉轧片生产。
背景技术：
橡胶磁片性能主要取决于磁粉的性能，在用于加工成磁器件过程中，磁粉性能要 求不但高，而且加工工艺也很重要；而加工的难易与磁粉粒度大小有很重要的关系，一般磁 粉粒度大，可加工性好；相反逆之。目前，传统技术工艺湿法混料后，烧结温度高，湿法细磨时间长且粒径较小(为 0. 80 0. 90微米)，回火温度高，最后加工的成品磁粉粒径在1. 0 1. 1微米，难以增大磁 粉平均粒度，磁性能剩磁Br仅为2660Gs，难以进一步提高性能。此工艺制造的成品粉不但 加工成本高，而且可加工性差，很难达到制造高性能橡塑磁体的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种异性橡胶磁粉的 制造方法；此方法可提高磁粉性能及其成品粒度，以达到改善轧片的物理特性，解决后续加 工时上辊难的问题。本发明的目的是这样实现的一种异性橡胶磁粉的制造方法，按以下顺序步骤(1)各原料摩尔比满足分子式SrO .IiFe2O3，其中摩尔比η = 5. 6 6. 2 ；主要原料 为①Fe2O3,纯度 98. 5 99 %，含 SiO2O. 04 0. 20 % ；②SrCO3,纯度 96 98. 5 % ；在以上两种主要原料混合物中，加入的添加剂及其重量百分含量为工业纯 CaCO3,0. 1 0. 7% ；(2)混料，添加助溶剂SrCl2 · 6Η20,以加了添加剂的原料混合体重量的4 8%重 量加入，添加助剂时将助剂溶于水；(3)以上述配方分别配制Α，B两种预烧料，A预烧料高温预烧要求控制在1090°C IlOO0C ；B预烧料常温预烧控制在1065 1075°C，使其最终产出合理的粒度差0. 19 0. 30ym ；(4)混合细磨，细磨时间3 4小时，细磨粒度要求0. 92 0. 98 μ m ；(5)回火，回火温度800°C 950°C，保温0.5 1.5小时；(6)水洗处理3 6次；(7)烘干、粉碎、过筛、成品，成品粉平均粒度1. 10 1. 30微米。其中，主要的原料搭配摩尔比满足分子式SrO · IiFe2O3。另，SrO · IiFe2O3锶铁氧体 最佳烧结温度A :1090°C 1100°C，保温1 2小时，烧结温度B 1065 1075°C。所述回火温度最佳值是890 920°C之间。本发明的有益效果是(1)本发明异性橡胶磁粉的制造方法，是从原材料配比着手，调整传统工艺，结合 国外先进产品工艺，制订了更为简单的生产工艺，使最终产品的性能不仅达到国外先进水 平，且磁粉平均粒度增大，为提高市场竞争力奠定了基础；通过OTM-2000H磁性能检测仪测 得本橡胶磁粉最终性能:Br 彡 2700Gs、Hcb 彡 25760e、Hcj 彡 34000e、(BH) max 彡 1. 76MG0e, 成品粉粒度达到1. IOym以上，提高了磁粉性能及其成品粒度，以达到改善轧片的物理特 性，解决后续加工时混炼上辊难的问题。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行具体描述实施例异性橡胶磁粉的制造方法，步骤如下(1)混料、混合、添加助溶剂，造球；以分子式SrO -HFe2O3锶铁氧体，主要原料为=Fe2O3，纯度大于98%，含SiO2O. 04 0. 20% ；SrCO3，纯度大于97% ；添加剂0. 1 0. 7wt% CaCO3(工业纯)、其中摩尔比η = 5. 6 6. 2 ；如取η = 5. 8，按SrO · 6. OFe2O3称取原料Fe2O3和SrCO3在高速混料机中混料， 同时添加助溶剂SrCl2 · 6Η20 4 8 %，然后在造球，球的粒径大致在5mm 8mm通过穿送 带运输到回转烧窑窑头；(2)烧结，保温1 3小时；上述预烧料运送到回转窑内，烧结，在温度达到1090 1100°C时保温1 3个小 时，然后出窑；(3)破碎预烧料、按比例混合细磨。比例可以是1 1;3 7;7 3;出窑后的预烧球料，通过先冷却到常温，再在破碎机内破碎，破碎后的粒度大致在 4 μ m左右，得到预烧料A ；以上述同样的方法，改变烧结温度在1065 1075°C内得到B预烧 料；然后按比例1 1或3 7或7 3的比例混合再细磨，细磨是不加任何添加剂，细磨 时间3 4小时，细磨粒度要求0. 92 0. 98 μ m ；细磨后的浆料要通过酸处理，除去Sr (OH) 2 和部分非磁性物质，然后水处理，除去多余的酸，和氯根；接着将浆料烘干，使磁粉里的物理 水分少于3% ；(4)回火前磁粉破碎，过筛，回火，保温1 2小时；将上述烘干后的磁粉通过通过高速分散机打散，成粉末状；过60目的筛网，取筛 下磁粉，通过回火窑回火，回火是保持最高温度在890 920°C 1 2小时，控制回火温度使 粉体的粒度长大到1. 10 1. 15 μ m，出窑；(5)水洗处理3 6次，烘干成品粉；出回火窑的分体继续打散，通过3 6次的水处理，后同浆料烘干，打散、过筛，检 验磁性能，包装即成成品。
权利要求
一种异性橡胶磁粉的制造方法，其特征是，按以下顺序步骤(1)各原料摩尔比满足分子式SrO·nFe2O3，其中摩尔比n＝5.6～6.2；主要原料为①Fe2O3，纯度98.5～99％，含SiO20.04～0.20％；②SrCO3，纯度96～98.5％；在以上两种主要原料混合物中，加入的添加剂及其重量百分含量为工业纯CaCO3，0.1～0.7％；配合其它添加剂。(2)混料，添加助溶剂SrCl2·6H2O，以加了添加剂的原料混合体重量的4～8％重量加入，添加助剂时将助剂溶于水；(3)以上述配方分别配制A，B两种预烧料，A预烧料高温预烧要求控制在1090℃～1100℃；B预烧料常温预烧控制在1065～1075℃，使其最终产出合理的粒度差0.19～0.30μm；(4)混合细磨，细磨时间3～4小时，细磨粒度要求0.92～0.98μm；(5)回火，回火温度800℃～950℃，保温0.5～1.5小时；(6)水洗处理3～6次；(7)烘干、粉碎、过筛、成品，成品粉平均粒度1.10～1.30微米。
2.根据权利要求1所述异性橡胶磁粉的制造方法，其特征是，主要原料搭配摩尔比满 足分子式SrO · nFe203。
3.根据权利要求1所述异性橡胶磁粉的制造方法，其特征是，SrO· HFe2O3锶铁氧体最 佳烧结温度A :1090°C 1100°C，保温1 2小时，烧结温度B 1065 1075°C。
4.根据权利要求1或2或3所述异性橡胶磁粉的制造方法，其特征是，所述回火温度 890 920O。
全文摘要
本发明涉及一种异性橡胶磁粉的制造方法，按以下顺序步骤(1)各原料摩尔比满足分子式SrO·nFe2O3；(2)混料；(3)以上述配方分别配制A，B两种预烧料；(4)混合细磨；(5)回火；(6)水洗处理；(7)烘干、粉碎、过筛、成品；其中，主要的原料搭配摩尔比满足分子式SrO·nFe2O3。另，SrO·nFe2O3锶铁氧体最佳烧结温度A1090℃～1100℃，保温1～2小时，烧结温度B1065～1075℃。本发明的异性橡胶磁粉的制造方法，可明显提高磁粉性能及其成品粒度，以达到改善轧片的物理特性，解决后续加工时上辊难的问题。
文档编号H01F41/00GK101996719SQ20091004211
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者欧阳池培, 邰文, 陈国权, 雷海军 申请人:佛山市顺德区霸菱胶磁有限公司