本发明涉及冶金精炼剂领域，具体涉及一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法。
背景技术：
铝合金在熔炼过程中不可避免地会吸收和携带气体并产生夹杂物，这将使铝合金的纯度降低，影响质量。因此，必须对铝合金熔炼过程进行精炼、净化处理，以排除这些气体和夹杂物，提高铝合金的质量，而在铝合金中加入精炼剂进行精炼和净化处理是常用的一种措施。
铝合金精炼剂虽然能够除去一些夹杂及降低氢含量，但是对于夹杂较多的铝合金熔炼过程，特别是含细小的夹杂物、非金属氧化物等夹杂去除效果达不到要求，导致精炼剂使用量大，成本高，造成生产后铝灰、夹渣等废物处理的环境问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法，该复合精炼剂不与金属和炉衬发生化学反应，控制发热效果，降低金属损耗，制备方法避免了高温加热工序，降低了能耗，大大降低了铝渣的产出率，具有一定的环保效益。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：nacl40～60份、kcl20～40份、kno310～20份、caf25～15份、si3n43～8份、mgo3～6份、cao2～10份、sic13～8份、na3sif65～10份、na3alf65～10份、石墨粉3～6份、稀土0.5～1.6份。
优选地，所述复合精炼剂包括如下重量份的原料：nacl50份、kcl30份、kno315份、caf28份、si3n46份、mgo3份、cao5份、sic16份、na3sif68份、na3alf69份、石墨粉3份、稀土1.2份。
优选地，所述稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。
上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：按照重量份称取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；
（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；
（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌20～30min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；
（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在120～160℃干燥4～6小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。
优选地，所述步骤（1）球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。
优选地，所述粘结剂选自不饱和聚酯、环氧树脂或酚醛树脂，粘结剂的用量为混合颗粒质量的1～5%。
优选地，所述造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4mpa，圆盘转速为9～15r/min。
优选地，所述步骤（4）干燥选用无菌干燥箱。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的铝合金的复合精炼剂，不与金属和炉衬发生化学反应，控制发热效果，降低金属损耗，制备方法避免了高温加热工序，降低了能耗，大大降低了铝渣的产出率，具有一定的环保效益。
（2）本发明的精炼剂处理后的铝合金熔炼后铸锭的微观组织致密性均匀，基本无疏松、夹渣等缺陷，增加了铝合金铸锭的内部组织的均匀性与晶粒的细化，改善了后工序铝挤压合金型材的质量与加工性能。
（3）本发明的精炼剂成分不含有六氯乙烷和四氯化碳，故在高温熔炼时不会生成cl2、alcl3、c2cl4等有毒而且有强烈的刺激性气味，对工人健康无害，对环境无污染。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：nacl50份、kcl30份、kno315份、caf28份、si3n46份、mgo3份、cao5份、sic16份、na3sif68份、na3alf69份、石墨粉3份、稀土1.2份。稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。
上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：按照重量份称取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；其中，球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。
（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；
（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌20min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4mpa，圆盘转速为9～15r/min。
（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在140℃干燥5小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。
实施例2
一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：nacl42份、kcl28份、kno315份、caf28份、si3n44份、mgo3份、cao6份、sic18份、na3sif67份、na3alf65份、石墨粉6份、稀土0.8份。稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。
上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：按照重量份称取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；其中，球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。
（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；
（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌30min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4mpa，圆盘转速为9～15r/min。
（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在160℃干燥4小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。
实施例3
一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：nacl58份、kcl34份、kno317份、caf212份、si3n46份、mgo4份、cao5份、sic16份、na3sif67份、na3alf67份、石墨粉5份、稀土0.7份。稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。
上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：按照重量份称取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；其中，球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。
（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；
（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌28min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4mpa，圆盘转速为9～15r/min。
（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在155℃干燥5.2小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。
实施例4
一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：nacl57份、kcl30份、kno317份、caf27份、si3n45份、mgo4份、cao10份、sic16份、na3sif68份、na3alf66份、石墨粉5份、稀土1.3份。稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。
上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：按照重量份称取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；其中，球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。
（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；
（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌30min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4mpa，圆盘转速为9～15r/min。
（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在150℃干燥5小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。
实施例5
一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：nacl60份、kcl40份、kno320份、caf210份、si3n47份、mgo3份、cao3份、sic15份、na3sif68份、na3alf69份、石墨粉5份、稀土1.2份。稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。
上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：按照重量份称取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；其中，球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。
（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；
（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌25min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4mpa，圆盘转速为9～15r/min。
（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在160℃干燥4小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。
实施例6
一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：nacl60份、kcl40份、kno320份、caf215份、si3n48份、mgo6份、cao9份、sic17份、na3sif67份、na3alf68份、石墨粉5份、稀土1.0份。稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。
上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：按照重量份称取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；其中，球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。
（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；
（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌20～30min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4mpa，圆盘转速为9～15r/min。
（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在136℃干燥4.5小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。
实施例7
一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：nacl53份、kcl36份、kno320份、caf215份、si3n48份、mgo6份、cao10份、sic17份、na3sif610份、na3alf68份、石墨粉6份、稀土1.6份。稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。
上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）预处理：按照重量份称取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；其中，球磨机的筒体转速为20～40r/min，进料粒度小于25mm，出料粒度为0.075～0.6mm。
（2）破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；
（3）造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌20min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；造粒机选用圆盘造粒机，工作压力为2～4mpa，圆盘转速为9～15r/min。
（4）烘干包装：将造粒成型后的产物在130℃干燥4小时，冷却至室温，包装得到该复合精炼剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。