本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种中钒铁生产工艺。
背景技术：
钒以钒铁、钒化合物及金属钒的形式广泛应用于冶金、宇航、化工等行业，钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂，可提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性。
常用的钒铁有含钒40%，60%和80%三种，中钒铁fev60是的钒含量为48.00～55.49wt％，铁含量为41.00～49.00wt％；目前，国内外生产中钒铁的方法主要有电硅热法及铝热还原法。
电硅热法冶炼中钒铁反应初期以fesi75为还原剂还原钒氧化物，在精炼期以硅铝铁合金为精炼剂精炼还原，冶炼周期约为4-6h，钒冶炼回收率在96％以上，目前是中钒铁冶炼的主要方法，但该方法生产工艺复杂，冶炼周期过长，难以生产高品质钒铁。比较而然，铝热还原法冶炼周期约为1.5h，冶炼时间大大缩短，可生产高品质微碳的钒铁，但生产成本略高。
按其使用原料的不同，铝热还原法冶炼钒铁可分为v2o5铝热还原法和v2o3电铝热还原法，前者反应发热量过大，耗铝多，成本较高，且反应过程中易出现喷溅现象，严重影响钒的回收率。相比之下，以v2o3为原料进行铝热还原反应所消耗的铝量相应降低，理论上使用v2o3冶炼钒铁比v2o5冶炼钒铁可节约40％的铝，使成本有较大降低，这也是v2o3冶炼钒铁的最大优势。发明人在应用过程中发现，v2o3电铝热还原法由于反应热远小于自发反应所需的热量，必须外加热源才能使该反应行下去，整个冶炼过程都需要外界供电来补充热量，必须边通电边加料，故v2o3冶炼钒铁工艺与v2o5冶炼钒铁工艺存在明显不同。发明人还发现由于v2o3密度较小，采用粉状v2o3冶炼时挥发较严重，影响钒冶炼直收率，而且由于通电冶炼时间较长，须严格控制生产工艺条件，否则冶炼获得的中钒铁碳含量容易超标，影响钒铁的质量。
故上述采用铝热法生产中钒铁的两种方法，一种能量过剩，一种能量不足，同时熔渣的熔点较高，必须通过后续的精炼工序降低渣中的钒含量，提高钒的回收率，使工艺愈发复杂，制约了中钒铁产量的增加。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供基于金属铝加硅铁复合还原剂的一种中钒铁生产工艺，能够解决上述技术问题。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种中钒铁生产工艺，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；
步骤二：采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；
步骤三：反应平稳后，按照一定的加料速度逐渐加入炉料；
步骤四：冶炼结束后，加入硅铁复合还原剂进行精炼。
进一步地，所述炉料重量配比为：三氧化二钒25-35、铝粒5-9、五氧化二钒13-18、铁屑8-10、石灰8-13、萤石12-16、碎钒渣12-18；所述底料重量配比为：铝粒10-15、五氧化二钒45-50、铁屑26-28、石灰12-15。
进一步的，步骤三中所述的加料速度为185-190kg/min。
进一步的，步骤四中所述的硅铁复合还原剂为硅铝铁合金，所述的硅铝铁合金的含量（质量份数）为：
硅28-37份
铝54-65份
铁7-12份。
优选的，所述的硅铝铁合金的含量（质量份数）为：
硅37份
铝55份
铁8份。
本发明所具有的有益效果是：本发明基于金属铝加硅铁复合还原剂的中钒铁生产工艺,采用硅铝铁复合还原剂进行精炼，用铁代替部分硅，可以使铝的活度有所增加，提高钒的回收效率，能够使钒的回收效率达到95.2%。用金属铝加硅铝铁复合还原剂代替纯铝，能够使反应温度降低，实测反应温度950-980℃。远低于现有铝热还原法1250-1300℃；并且简化工艺流程，降低生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种中钒铁生产工艺，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；
步骤二：采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；
步骤三：反应平稳后，按照一定的加料速度逐渐加入炉料；
步骤四：冶炼结束后，加入硅铁复合还原剂进行精炼。
所述炉料重量配比为：三氧化二钒25、铝粒5、五氧化二钒18、铁屑8、石灰13、萤石13、碎钒渣18；所述底料重量配比为：铝粒10、五氧化二钒50、铁屑26、石灰14。
步骤三中所述的加料速度为185kg/min。
步骤四中所述的硅铁复合还原剂为硅铝铁合金，所述的硅铝铁合金的含量（质量份数）为：
硅37份
铝55份
铁8份。
实施例2
步骤一：将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；
步骤二：采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；
步骤三：反应平稳后，按照一定的加料速度逐渐加入炉料；
步骤四：冶炼结束后，加入硅铁复合还原剂进行精炼。
所述炉料重量配比为：三氧化二钒35、铝粒9、五氧化二钒14、铁屑10、石灰8、萤石12、碎钒渣12；所述底料重量配比为：铝粒15、五氧化二钒45、铁屑27、石灰13。
步骤三中所述的加料速度为190kg/min。
步骤四中所述的硅铁复合还原剂为硅铝铁合金，所述的硅铝铁合金的含量（质量份数）为：
硅34份
铝54份
铁12份。
实施例3
一种中钒铁生产工艺，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；
步骤二：采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；
步骤三：反应平稳后，按照一定的加料速度逐渐加入炉料；
步骤四：冶炼结束后，加入硅铁复合还原剂进行精炼。
进一步地，三氧化二钒32、铝粒6、五氧化二钒13、铁屑10、石灰9、萤石16、碎钒渣14；所述底料重量配比为：铝粒12、五氧化二钒48、铁屑28、石灰12。
步骤三中所述的加料速度为187kg/min。
步骤四中所述的硅铁复合还原剂为硅铝铁合金，所述的硅铝铁合金的含量（质量份数）为：
硅28份
铝65份
铁7份。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。