退火炉用零件均匀摊铺装置的制作方法

本发明属于热处理设备领域。

背景技术：

现有的热处理过程中用到一种用于连续操作的、输送机式的热处理材料床的传送带。在连续操作的零件热处理过程中，引导热气体经过在要热处理的传送带上构成的材料床，传送带在一个很短的时间内要经受加热与冷却，这样实质上提高了对传送带要求的高标准质量的规范。

专利号为01804383.6的pct申请，公开了一种用于热处理的连续操作材料床的传送带，该方案通过在传动带上设置特殊排布的气孔，满足了工艺上对传送带质量上的要求。但是零件吊装至该传送带上时呈堆积状态，堆积状态的零件在加热炉中存在受热不均匀的情况，影响了零件热处理质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种退火炉用零件均匀摊铺装置，以解决现有技术中堆积状态下的零件在加热炉中存在受热不均匀的情况，影响了零件热处理质量的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种退火炉用零件均匀摊铺装置，包括摊平装置和蒸气动力装置，摊平装置包括两块摊平板和两个下拉装置，两块摊平板铰接成“v”型，下拉装置包括滑杆、滑块、拉杆和拉动齿条，滑杆固定在摊平板远离铰接处的侧边，滑块滑动连接在滑杆上，拉杆一端铰接在滑块上，拉杆另一端固定在拉动齿条上；蒸气动力装置包括蒸气盒、转轴、主动齿轮和用于使拉动齿条沿直线运动的导向件，蒸气盒内具有低压腔、用于装水的高压腔和连通低压腔与高压腔的气道，高压腔位于低压腔下方，气道内壁中设有容纳腔室，转轴的中部转动连接在容纳腔室的内壁上，主动齿轮固定连接在转轴上，主动齿轮位于蒸气盒外，主动齿轮与拉动齿条啮合，转轴位于容纳腔室中的部分设有若干气动叶片，部分气动叶片将气道遮挡。

本基础方案的原理在于：将本装置安装在退火炉内，导向件固定在退火炉的侧壁，传送零件的传送带位于两摊平板的下方。利用抓斗将需要退火的若干零件放置到传送带上，此时零件处于堆积状态，启动传送带将零件送进退火炉中。启动退火炉对零件进行加热，加热时，蒸气盒内高压腔中水变为水蒸气使高压腔内压力升高，水蒸气从高压腔经过气道流进低压腔。当水蒸气在气道中流动时，因为部分气动叶片将气道遮挡，水蒸气会推动气动叶片转动。气动叶片转动时带动转轴转动，转轴转动时使固定在转轴上的主动齿轮转动。主动齿轮转动时带动与之啮合的拉动齿条移动，拉动齿条拉动两拉杆向下移动。拉杆下移时带动两块摊平板向下移动，两块摊平板向下移动时，因为两摊平板铰接成“v”型，两摊平板的铰接处先碰到传送带，同时将传送带上堆积的零件往两侧推开。因为两摊平板的铰接处已经不能向下移动了，此时两拉杆继续向下移动使两摊平板发生摆动，继续将零件往两侧推。当两摊平板摆动到与传送带平齐，或将零部件压紧在传送带时，零件已经被分散在传送带上。

本基础方案的有益效果在于：1.本装置在零件退火时利用两摊平板铰接成的“v”型，先将堆积的零部件向两边推开。再利用两侧摊平板的摆动，继续将零件继续往两侧推动，从而使零件分散在传送带上，使零件受热均匀，解决了现有技术中堆积状态下的零件在加热炉中存在受热不均匀的情况，影响了零件热处理质量的问题。

2.第一次推动零件时，“v”型两块摊平板使零件分成两堆，减小了零件堆的高度，从而减少了摊平难度。第二次推动零件，以摊平板从侧面推倒零件堆的方式，使零件的堆积高度减小。这种方式零件对底部的零件不会移动，而使零件堆顶部的零件向侧面移动，从而填补了传送带两侧的空间。因为这种摊平方式底部零件不会移动，因此相较于来回推动零件的摊平方式，效率更高。

3.本装置利用蒸气作为动力驱动摊平装置，节约了能源，降低了使用成本。

优化方案一：所述低压腔的横截面呈倒锥形。横截面呈倒锥形的低压腔使冷却后液化的水全部流回低压腔下方的高压腔。

优化方案二：所述气道横截面呈矩形，气道中设有用于减小气道通气量的挡块。横截面为矩形的气道与挡块配合限制水蒸气的流量，使蒸气动力装置工作的时间更长。

优化方案三：所述拉动齿条下固定连接有复位弹簧。当拉动齿条在低压腔内和高压腔内的压力达到平衡时气动叶片不再受力，复位弹簧的设置使气动叶片复位，即使摊平装置在完成摊平动作后复位。

优化方案四：所述复位弹簧位于退火炉外。弹簧的弹性会受温度影响而降低，因此将复位弹簧设置在退火炉外能延长复位弹簧的使用寿命。

优化方案五：所述两块摊平板的铰接处设有复位扭簧。复位扭簧使两摊平板在离开传送带后能够恢复成“v”型，以便下一次摊平动作。

附图说明

图1为本发明实施例退火炉用零件均匀摊铺装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实施例中摊平装置的结构示意图；

图4为本实施例中蒸气动力装置的示意图；

图5为本实施例中蒸气盒的剖视图；

图6为图5中a处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：退火炉1、摊平板2、槽带3、蒸气盒4、支脚5、复位弹簧6、拉动齿条7、主动齿轮8、抵杆9、导向条10、垫台11、滑块12、拉杆13、低压腔14、高压腔15、气动叶片16、转轴17、挡块18、气道19。

实施例：本方案中的退火炉用零件均匀摊铺装置，如图1所示，包括摊平装置和蒸气动力装置。如图2和图3所示，摊平装置包括两块摊平板2和两个下拉装置，两块摊平板2铰接在同一根铰接轴上，铰接轴上安装有复位扭簧，复位扭簧两端分别作用于两块摊平板2，使两块摊平板2成“v”型。

如图1和图2所示，下拉装置包括滑杆、滑块12、拉杆13和拉动齿条7。滑杆焊接在摊平板2远离铰接处的侧边，滑杆与摊平板2位于同一平面。滑块12上一体成型有通孔，滑块12套设在滑动杆上与滑杆滑动连接。拉杆13一端延伸出两个分支，分支上一体成型有短销，拉杆13通过短销铰接在滑块12上，拉杆13另一端固定在拉动齿条7的顶部，拉动条的顶部焊接有复位弹簧6。

如图4所示，蒸气动力装置包括蒸气盒4、转轴17、主动齿轮8和用于使拉动齿条7沿竖直方向运动的导向件。蒸气盒4螺纹连接在退火炉1的内壁上，导向件包括导向条10和抵杆9。导向条10上一体成型有方孔，方孔尺寸比拉动齿条7尺寸略大，拉动齿条7滑动连接在方孔中。导向条10固定在退火炉1的内壁上，导向条10位于蒸气盒4下方。

如图5所示，蒸汽盒为两半焊接而成，蒸气盒4内一体成型有低压腔14、用于装水的高压腔15和连通低压腔14与高压腔15的气道19，低压腔14呈倒置的锥体状，高压腔15呈立方体状，低压腔14、气道19和高压腔15整体呈沙漏状。高压腔15位于低压腔14下方，气道19内壁中一体成型有容纳腔室。如图6所示，转轴17的中部转动连接在容纳腔室的内壁上，转动连接处缠绕有耐热性能好的四氟盘根作为密封件。主动齿轮8焊接连接在转轴17上，主动齿轮8位于蒸气盒4外。主动齿轮8与拉动齿条7啮合，抵杆9一端与拉动齿条7接触，以保持主动齿轮8与拉动齿条7的啮合状态，抵杆9另一端螺纹固定在退火炉1的内壁上。转轴17位于容纳腔室中的部分的周向一体成型有六片气动叶片16，部分气动叶片16位于容纳腔室内，另一部分位于容纳腔室外将气道19遮挡。气道19内壁一体成型有减小气道19横截面的挡块18，挡块18位于气动叶片16下方。

本装置安装在退火炉1内，退火炉1底部螺纹连接有四条支脚5，支脚5利用地脚螺栓固定在地面。复位弹簧6从退火炉1底部伸出与地面相抵。所使用的传送带为槽带3，槽带3位于两摊平板2下方，两拉杆13之间。槽带3中间一体成型有垫台11，垫台11位于铰接轴的正下方，垫台11顶部一体成型有与两摊平板2所成“v”型的底部对应的垫槽。

值得一提的是，导向件可以为两个以上的导向条10，导向条10也可用具有方孔的其他形状的导向件代替。或是使用其他常规的使拉动齿条7沿竖直方向移动的导向结构，都能实现本实施例中的导向功能。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。