正火工件均匀降温装置的制作方法

本发明涉及一种热处理的一般方法或设备领域。

背景技术：

正火，又称常化，是将工件加热并保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化提高硬度，改善加工性能，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂。

目前，正火工件的降温方式多采用风冷，传统正火工件所用的风冷降温装置是将热处理后的工件从正火炉内拉出后放置于台车上，在台车左右两侧相对位置放置两个吹风机对吹，导致工件内部及中间部分降温不够，整个工件的降温不均匀，直接影响铸件质量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种正火工件均匀降温装置，以解决正火工件传统的降温方式姜维效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：正火工件均匀降温装置，包括底座和分隔网，所述底座上设有凹槽，所述凹槽由分隔网分为进风室和出风室，所述分隔网上设有吹风机；所述出风室的顶部等距设有若干“y”型的支撑板，每个所述支撑板上均设有通风孔；每个所述支撑板上沿支撑板的中心线对称设有降温机构，所述降温机构包括挡板、固定弧形板和转动弧形板，所述挡板与支撑板固接，所述挡板远离支撑板的一端与固定弧形板固接，挡板远离支撑板的一端与转动弧形板铰接，且固定圆弧板和移动弧形板均位于两个挡板之间，所述转动弧形板与挡板之间设有压簧；所述固定弧形板与转动弧形板之间设有隔热板，且隔热板的两侧分别与固定弧形板、转动弧形板之间设有拉簧；所述固定弧形板上内设有导向孔，且固定弧形板上设有与导向孔相通的进料孔和出料孔，所述进料孔位于挡板与隔热板之间，所述出料孔位于固定弧形板远离挡板的一端；所述转动弧形板上设有若干进风孔；所述出风室的顶部等距设有若干“l”型的喷水管道，且每个喷水管道位于相邻两个支撑板之间；所述喷水管道内设有通孔，且通孔内滑动连接有滑板；所述喷水管道的一端设有密封气球，喷水管道的另一端两侧分别设有喷水孔。

基础方案的原理：操作时，将正火工件穿过两个固定弧形板的间隙并放置于两个移动弧形板之间，并利用两个移动弧形板对正火工件进行支撑。在隔热板与固定弧形板、移动弧形板之间放置若干球状的冰体。在喷水管道内添加清水，且清水不会从喷水孔溢出。

启动吹风机，吹风机产生的风力穿过分隔网、通风孔作用于正火工件上；同时，还有一部分风力穿过进风孔作用于正火工件上或固定弧形板上，作用于固定弧形板上的风力在固定弧形板的导向下作用于正火工件上，即通过风冷实现对正火工件的降温。

穿过进风孔的风力还能作用于冰体上并使得冰体转动，冰体分别与隔热板、固定弧形板、移动弧形板摩擦得到的冰削，冰削在风力的作用下经进料孔、导向孔从出料孔喷出作用于正火工件上，冰削在高温作用下变成水或雾实现对正火工件的降温。

吹风机产生的风力还会作用于密封气球上，使得密封气球胀大并推动滑板在通孔内滑动，滑板推动清水在通孔内移动并从喷水孔喷出，清水穿过两个固定弧形板的间隙作用于正火工件上，即通过水冷实现对正火工件的降温。

基础方案的优点：本方案主要利用吹风机产生的风力对正火工件进行风冷和水冷处理；即：利用风力直接作用于正火工件上，通过风冷完成对正火工件的降温；利用风力使得密封气球胀大并推动滑板挤压清水从喷水孔喷出，清水作用于正火工件上，通过水冷完成对正火工件的降温；风力还能带动球状的冰体转动，冰体摩擦产生的冰削在风力的作用下从出料口喷出作用于正火工件上，冰削在高温作用下变成水或雾实现对正火工件的降温；相较于正火工件的传统降温方式，利用多种降温方式实现对正火工件的降温，有效提高了对正火工件的清洗效果；并且，多个方向对正火工件降温，使得正火工件的降温效果更均匀。

另外：1、吹风机产生的风力既能用于对正火工件的降温，还能作为球状冰体转动的动力源，又能使密封气球胀大作为推动滑板的动力源；风力作用于转动弧形板上能对转动弧形板起到支撑的作用；风力配合转动弧形板和压簧还能带动正火工件在竖直方向上往复运动，利用正火工件运动产生的风力加强对正火工件的降温效果。2、转动弧形板能够对正火工件起到支撑作用；转动弧形板配合压簧还能适用于不同尺寸的正火工件。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述喷水管道远离喷水孔的一端设有吸风机，且密封气球位于吸风机与滑板之间；通过上述设置，利用吸风机能够将风力更集中的作用于密封气球上，进一步减少了密封气球胀大的时间，提高了密封气球胀大推动滑板的稳定性。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述出风室内设有若干导流板；通过上述设置，利用导流板可对风力起到导向作用，进一步提高风力的利用率。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述喷水孔呈扩孔状；通过上述设置，清水从扩孔状的喷水孔喷出，可进一步增大清水作用于正火工件的作用面积。

附图说明

图1为本发明正火工件均匀降温装置实施例的结构示意图；

图2为降温机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、分隔网2、凹槽3、进风室4、出风室5、吹风机6、支撑板7、通风孔8、挡板9、固定弧形板10、转动弧形板11、压簧12、隔热板13、拉簧14、导向孔15、进料孔16、出料孔17、进风孔18、喷水管道19、通孔20、滑板21、密封气球22、吸风机23、导流板24。

实施例基本如附图1和图2所示：正火工件均匀降温装置，包括底座1和分隔网2，底座1上设置有凹槽3，凹槽3由分隔网2分为进风室4和出风室5，分隔网2上安装有吹风机6。

出风室5的顶部等距固接有若干“y”型的支撑板7，每个支撑板7上均设置有通风孔8；每个支撑板7上沿支撑板7的中心线对称设有降温机构，降温机构包括挡板9、固定弧形板10和转动弧形板11，挡板9与支撑板7固接，挡板9的上端与固定弧形板10固接，挡板9的上端还与转动弧形板11铰接，且固定圆弧板和移动弧形板均位于两个挡板9之间，转动弧形板11与挡板9之间固接有压簧12，固定弧形板10与移动弧形板形成“c”型；固定弧形板10与转动弧形板11之间设置有隔热板13，且隔热板13的两侧分别与固定弧形板10、转动弧形板11之间固接有拉簧14。

固定弧形板10上内设置有导向孔15，且固定弧形板10上还设置有与导向孔15相通的进料孔16和出料孔17，进料孔16位于挡板9与隔热板13之间，出料孔17位于固定弧形板10远离挡板9的一端。转动弧形板11上设置有若干进风孔18。

出风室5的顶部等距固接有若干“l”型的喷水管道19，且每个喷水管道19位于相邻两个支撑板7之间；喷水管道19内设置有通孔20，且通孔20内滑动连接有滑板21；喷水管道19的下端设有密封气球22和吸风机23，且密封气球22位于吸风机23与滑板21之间，喷水管道19的上端两侧分别设置有喷水孔；利用吸风机23能够将风力更集中的作用于密封气球22上，进一步减少了密封气球22胀大的时间，提高了密封气球22胀大推动滑板21的稳定性。

此外，出风室5内设置有若干导流板24；利用导流板24可对风力起到导向作用，进一步提高风力的利用率。喷水孔呈扩孔状；清水从扩孔状的喷水孔喷出，可进一步增大清水作用于正火工件的作用面积。

本实施例中，操作时，将正火工件穿过两个固定弧形板10的间隙并放置于两个移动弧形板之间，并利用两个移动弧形板对正火工件进行支撑。在隔热板13与固定弧形板10、移动弧形板之间放置若干球状的冰体。在喷水管道19内添加清水，且清水不会从喷水孔溢出。

启动吹风机6，吹风机6产生的风力在导流板24的作用下穿过通风孔8作用于正火工件上；同时，还有一部分风力穿过进风孔18作用于正火工件上或固定弧形板10上，作用于固定弧形板10上的风力在固定弧形板10的导向下作用于正火工件上，即通过风冷实现对正火工件的降温。

穿过进风孔18的风力还能作用于冰体上并使得冰体转动，冰体分别与隔热板13、固定弧形板10、移动弧形板摩擦得到的冰削，冰削在风力的作用下经进料孔16、导向孔15从出料孔17喷出作用于正火工件上，冰削在高温作用下变成水或雾实现对正火工件的降温。

吹风机6产生的风力在吸风机23的作用下集中作用于密封气球22上，使得密封气球22胀大并推动滑板21在通孔20内滑动，滑板21推动清水在通孔20内移动并从喷水孔喷出，清水穿过两个固定弧形板10的间隙作用于正火工件上，即通过水冷实现对正火工件的降温。本方案相较于正火工件的传统降温方式，利用多种降温方式实现对正火工件的降温，有效提高了对正火工件的清洗效果；并且，多个方向对正火工件降温，使得正火工件的降温效果更均匀。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。