一种锯片淬火油回收系统的制作方法

本发明涉及一种锯片淬火处理装置，尤其是涉及一种锯片淬火油回收系统。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，其外周设有锯齿。为了使锯齿具有较高的硬度和耐磨性，通常使用淬火油对锯齿进行淬火处理。现有的锯片在经过淬火处理后一般都是洗净，造成了很严重的能源浪费，同时也增加了成本。

技术实现要素：

本发明就是针对现有锯片淬火处理能源浪费和成本较高的技术问题，提供一种节约能源和降低成本的锯片淬火油回收系统。

为此，本发明设有支架，支架上并排设有若干个传动辊，传动辊向同一方向转动；传动辊之间设有挤油装置，挤油装置设有上挤油辊和下挤油辊，下挤油辊设于上挤油辊的下方。

优选的，上挤油辊的两端均设有高度调节装置，高度调节装置设有固定架，固定架的两端分别通过螺钉共同旋接有调节块，上挤油辊内滑动连接有芯轴，芯轴与调节块固定连接。

优选的，调节块的下方固定连接有调节杆，调节杆与芯轴固定连接。

优选的，挤油装置设有四组以上。

优选的，挤油装置的下方设有第一收油机构，第一收油机构设有第一收油槽和第一收油桶，第一收油槽为漏斗状，第一收油桶设于第一收油槽的下方。

优选的，挤油装置的后方设有洗油装置，洗油装置设有洗油罩，洗油罩内设有若干个水洗喷头；洗油罩的前端设有进口，后端设有出口。

优选的，还设有第二收油机构，第二收油机构设有第二收油槽、油水分离槽、第二收油桶和导油板，第二收油槽设于洗油装置的下方；第二收油槽的底板末端与第二收油槽的侧壁之间共同连接有导流管，导流管的末端设于油水分离槽内；油水分离槽内设有油水分离辊，油水分离槽的外壁上设有导油槽，导油板的前端与油水分离辊的外表面相切，导油板的尾端设于导油槽内，第二收油桶设于导油槽的末端下方。

优选的，第二收油槽的底板为倾斜状，其与地面之间的夹角为0-60°。

优选的，导油槽设有导油槽底板，导油槽底板的两端设有导油槽侧板，导油槽底板的宽度从前端至后端越来越小。

本发明结构简单，回收方便；通过挤油装置和洗油装置两道程序共同回收，回收效果较为理想，节约了大量的能源，降低了生产成本；高度调节装置可以适用不同厚度的锯片，适用范围更为广泛。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导油槽的放大俯视示意图。

图中符号说明：

1.支架；2.传动辊；3.传动链条；4.上挤油辊；5.下挤油辊；6.固定架；7.调节块；8.调节杆；9.芯轴；10.第一收油槽；11.第一收油桶；12.洗油罩；13.水洗喷头；14.第二收油槽；15.油水分离槽；16.第二收油桶；17.导流管；18.油水分离辊；19.导油板；20.导油槽；21.导油槽底板；22.导油槽侧板。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明设有支架1，支架1上设有并排的多个传动辊2，传动辊2之间通过传动链条3相互连接，传动辊2向同一方向转动。支架1上依次设有挤油装置和洗油装置，挤油装置的下方设有第一收油机构，洗油装置的下方设有第二收油机构。

挤油装置设于传动辊2之间，其设有上挤油辊4和下挤油辊5，下挤油辊5设于上挤油辊4的正下方。这样，从传动辊2传递过来的锯片就会从上下挤油辊中经过，从而将锯片上的淬火油挤下。另外，为了保证挤油装置能够适用于各种不同厚度的锯片，本发明在上挤油辊4的两端均设有高度调节装置，高度调节装置设有固定架6，固定架6的两端分别通过螺钉共同旋接有调节块7，调节块7的下方固定连接有调节杆8。上挤油辊4内滑动连接有芯轴9，芯轴9与调节杆8固定连接。这样，通过旋转调节螺钉，就可以使得调节块7带动调节杆8、芯轴9和上挤油辊4向上或向下运动，从而调节上下挤油辊之间的间隙，适用范围较为广泛。高度调节装置也可以为其它形式，只要能够调节上下挤油辊之间的距离即可。挤油装置可以设有一组，也可以设有多组，优选为四组以上。上下挤油辊的转动方向相反，其均可以为主动辊，也可以是一个为主动辊，另一个为从动辊。

挤油装置的下方设有第一收油机构，第一收油机构设有第一收油槽10和第一收油桶11，第一收油槽10为漏斗状，第一收油桶11设于第一收油槽的下方。经过挤油装置挤出的淬火油落入第一收油槽10中，继而从第一收油槽10底部的开口进入第一收油桶11中，完成淬火油的第一步收集。

洗油装置设于挤油装置的后方，其设有洗油罩12，洗油罩12内设有若干个水洗喷头13。洗油罩12的前端设有进口，后端设有出口，经过挤油后的锯片从进口进入至洗油罩12内，水洗喷头13喷出60°左右的热水对锯片进行水洗，经过水洗后的锯片从出口离开。

第二收油机构设有第二收油槽14、油水分离槽15和第二收油桶16。第二收油槽14的底板为倾斜状，其与地面之间的夹角为0-60°。第二收油槽14的底板末端与第二收油槽14的侧壁之间共同连接有导流管17，导流管17的末端设于油水分离槽15内。油水分离槽15内设有油水分离辊18，第二收油机构还设有导油板19，油水分离槽15的外壁上设有导油槽20，导油板19的前端与油水分离辊18的外表面相切，尾端设于导油槽20内，第二收油桶16设于导油槽20的末端下方。

洗过锯片后产生的油水混合物落入至第二收油槽14中，顺着其倾斜的底板从导流管17进入至油水分离槽15中。由于油与水的物理特性不同，油会浮在水的上面，油水分离辊18转动，会将油层带起，被带起油层继而通过导油板19、导油槽20进入至第二收油桶16中，完成淬火油的第二步收集。

如图2所示，导油槽20设有导油槽底板21，导油槽底板21的两端设有导油槽侧板22，导油槽底板21呈收紧状，其宽度从前端至后端越来越小，这样就可以使用更多不同大小开口的收油桶，减小了体积，适用范围也更广。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种锯片淬火油回收系统，其解决了现有锯片淬火处理能源浪费和适成本较高的技术问题，其设有支架，支架上并排设有若干个传动辊，传动辊向同一方向转动；传动辊之间设有挤油装置，挤油装置设有上挤油辊和下挤油辊，下挤油辊设于上挤油辊的下方，本发明可用于锯片淬火油的回收。

技术研发人员：冯浩华;闫刚;韩娟
受保护的技术使用者：山东黑旋风锯业有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.10.20