一种晶体加工夹持定位装置的制作方法

本发明涉及宝石加工技术领域，特别是一种晶体加工夹持定位装置。

背景技术：

由于宝石属于高硬度、高脆性的材料，在其加工过程中如因装夹、转运不当，极容易产生脆裂等现象，造成无可挽回的经济损失。由于宝石中如红宝石、蓝宝石等珍贵性高，若因碰撞或多次装夹使其极易脆裂，故其成品率不高。现有的宝石加工通常采用传统的宝石加工槽来实现，其宝石夹持存在装上和取下不方便的特点，在宝石加工过程中，无法准确把握宝石的加工精度等。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种晶体加工夹持定位装置，

本技术：
能准确将宝石限位在夹持凹槽内，适用于人工夹持宝石进行打磨操作，解决了传统采用条形加工槽定位时，装上和取下不方便的问题，能准确把握宝石加工的方位和精度，增强了宝石晶体加工的可控性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种晶体加工夹持定位装置，包括夹持杆，所述夹持杆为圆柱体结构，夹持杆的前端设有夹持凹槽，所述夹持凹槽为矩形体结构，夹持凹槽内安装有两个用于限位的金属夹片，夹持凹槽的底部设有底板深度调节装置，底板深度调节装置包括底板以及安装于夹持杆外表面的推把。

本发明采用夹持杆来实现宝石晶体的夹持定位，有利于在人工夹持宝石进行微整形打磨的过程，当需要夹持宝石晶体时，只需要将宝石镶嵌进夹持凹槽中即可，使得两个用于限位的金属夹片产生形变，从而使得宝石晶体牢牢固定在夹持凹槽中，该结构简单，使用方便。

本发明在夹持杆上还设有推把，推把与夹持杆内部的底板固定相连，当宝石体积过大，夹持凹槽的深度也需要随之增加，这个时候只需要调节夹持杆外表面的推把即可，结构简单。

优选的，夹持凹槽内设有刻度值，有利于测量宝石晶体的直径等数值信息。

优选的，夹持杆外表面设有防滑螺纹。

优选的，底板上还设有软垫，金属夹片的表面设有柔性材料层，使得宝石晶体在被夹持的过程中，不被损坏。

本发明的有益效果是：

（1）能准确将宝石限位在夹持凹槽内，适用于人工夹持宝石进行打磨操作，解决了传统采用条形加工槽定位时，装上和取下不方便的问题；

（2）能准确把握宝石加工的方位和精度，增强了宝石晶体加工的可控性，能调节宝石晶体夹持凹槽的深度，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明夹持凹槽的平面结构示意图；

图中，10-夹持杆，20-夹持凹槽，30-推把，40-金属夹片。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例：

如图1、图2所示，一种晶体加工夹持定位装置，包括夹持杆10，所述夹持杆10为圆柱体结构，夹持杆10的前端设有夹持凹槽20，所述夹持凹槽20为矩形体结构，夹持凹槽20内安装有两个用于限位的金属夹片40，夹持凹槽40的底部设有底板深度调节装置，底板深度调节装置包括底板以及安装于夹持杆10外表面的推把30。

本发明采用夹持杆10来实现宝石晶体的夹持定位，有利于在人工夹持宝石进行微整形打磨的过程，当需要夹持宝石晶体时，只需要将宝石镶嵌进夹持凹槽20中即可，使得两个用于限位的金属夹片40产生形变，从而使得宝石晶体牢牢固定在夹持凹槽20中，该结构简单，使用方便。

本发明在夹持杆10上还设有推把30，推把30与夹持杆10内部的底板固定相连，当宝石体积过大，夹持凹槽20的深度也需要随之增加，这个时候只需要调节夹持杆10外表面的推把即可，结构简单。

优选的，夹持凹槽20内设有刻度值，有利于测量宝石晶体的直径等数值信息。

优选的，夹持杆10外表面设有防滑螺纹。

优选的，底板上还设有软垫，金属夹片40的表面设有柔性材料层，使得宝石晶体在被夹持的过程中，不被损坏。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种晶体加工夹持定位装置，包括夹持杆，所述夹持杆为圆柱体结构，夹持杆的前端设有夹持凹槽，所述夹持凹槽为矩形体结构，夹持凹槽内安装有两个用于限位的金属夹片，夹持凹槽的底部设有底板深度调节装置，底板深度调节装置包括底板以及安装于夹持杆外表面的推把。本发明能准确将宝石限位在夹持凹槽内，适用于人工夹持宝石进行打磨操作，解决了传统采用条形加工槽定位时，装上和取下不方便的问题，能准确把握宝石加工的方位和精度，增强了宝石晶体加工的可控性。

技术研发人员：易哲
受保护的技术使用者：合肥风生水起信息科技有限公司
技术研发日：2017.09.07
技术公布日：2018.02.16