一种铸锭边皮打磨装置的制作方法

本发明涉及材料加工技术领域，更具体地说，涉及一种铸锭边皮打磨装置。

背景技术：

将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的结构称为铸锭。凝固之后，这些铸锭被进一步机械加工成多种新的形状。然而，由于铸锭边皮表面通常具有杂质层，故在机械加工前需先对铸锭进行打磨以去除铸锭表面杂质。

现有技术中，多通过人工对铸锭表面进行打磨，如工人使用角向磨光机进行打磨。以硅锭为例，由于其表面杂质主要成分为氮化硅和碳化硅，人工打磨强度大且打磨不彻底，残留的杂质停留在硅料上，致使杂质循环到后端影响产品品质。另外，人工操作作业时间长，产能低，不能彻底的将铸锭表面的氮化硅等杂质打磨彻底。且打磨时产生的噪音大，粉尘污染严重。

综上所述，如何有效地解决铸锭边皮手工打磨产能低、打磨不彻底等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铸锭边皮打磨装置，该铸锭边皮打磨装置的结构设计可以有效地解决铸锭边皮手工打磨产能低、打磨不彻底的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸锭边皮打磨装置，包括用于固定铸锭的旋转台、与所述旋转台连接以带动所述旋转台旋转的转台驱动器、设置于所述旋转台一侧的切削刀头、与所述切削刀头连接以带动所述切削刀头旋转的刀头驱动器和用于支撑所述切削刀头的支撑架，且所述支撑架能够在与所述旋转台的距离方向上前后移动。

优选地，上述铸锭边皮打磨装置中，还包括延伸方向沿所述支撑架到所述旋转台的距离方向设置的导轨，所述支撑架与所述导轨配合。

优选地，上述铸锭边皮打磨装置中，还包括与所述刀头驱动器和所述转台驱动器分别电连接的控制器，以控制所述切削刀头及所述旋转台的转速及所述旋转台的转动方向。

优选地，上述铸锭边皮打磨装置中，还包括控制柜，所述控制器设置于所述控制柜内，所述切削刀头安装于所述控制柜上，且所述控制柜固定于所述支撑架上。

优选地，上述铸锭边皮打磨装置中，所述控制柜上设置有用于获取用户输入控制信息的输入器，且所述输入器与所述控制器电连接，以将所述用户输入控制信息发送至所述控制器。

优选地，上述铸锭边皮打磨装置中，还包括用于带动所述支撑架前后移动的支撑架驱动器。

优选地，上述铸锭边皮打磨装置中，所述转台驱动器为电机。

优选地，上述铸锭边皮打磨装置中，包括多个所述切削刀头，多个所述切削刀头均固定于所述支撑架上。

优选地，上述铸锭边皮打磨装置中，多个所述切削刀头在所述支撑架上排列为至少两排，且两排的所述切削刀头间相错设置。

本发明提供的铸锭边皮打磨装置包括旋转台、转台驱动器、切削刀头、刀头驱动器和支撑架。其中，旋转台用于固定铸锭；转台驱动器与旋转台连接以带动旋转台旋转；切削刀头设置于旋转台一侧，刀头驱动器与切削刀头连接以带动切削刀头旋转；支撑架用于支撑切削刀头，且支撑架能够在与旋转台的距离方向上前后移动。

应用本发明提供的铸锭边皮打磨装置，工作时将铸锭放至旋转台，启动转台驱动器带动旋转台旋转，前后方向上移动支撑架，以调整支撑架与旋转台的距离，也就是调整支撑架与铸锭的距离。通过利用支撑架控制好切削刀头与铸锭的接触面，刀头驱动器带动切削刀头旋转，通过切削刀头切割铸锭表面的氮化硅和碳化硅等杂质。综上，本发明提供的铸锭边皮打磨装置操作简单，只需工人有熟练的操作能力，大大降低人工打磨的危险性，降低了噪音及粉尘污染，且显著提高了打磨的效率。通过精确控制支撑架与旋转台的距离能够精确控制打磨量，避免了人工打磨不彻底，且保证了产品品质的一致性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施例的铸锭边皮打磨装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

附图中标记如下：

旋转台1，切削刀头2，导轨3，控制柜4，铸锭5，支撑架6。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种铸锭边皮打磨装置，以提高铸锭边皮打磨的产能，保证产品质量的稳定性和一致性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明一个具体实施例的铸锭边皮打磨装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。

在一个具体实施例中，本发明提供的铸锭边皮打磨装置包括旋转台1、转台驱动器、切削刀头2、刀头驱动器和支撑架6。

其中，旋转台1用于固定铸锭5；转台驱动器与旋转台1连接以带动旋转台1旋转。具体旋转台1可以为圆台，根据需要也可以为其他形状的支撑台。旋转台1一般水平设置，以便于放置铸锭5。将铸锭5放置于旋转台1上后，转台驱动器带动旋转台1旋转，从而带动铸锭5转动。根据需要，旋转台1上可以设置固定部件用于将铸锭5固定于旋转台1。固定部件的结构可以不作限定，采用现有技术中常规的固定部件即可。当然，当铸锭5本身的重力使得其与旋转台1之间的摩擦力以足以保证其随旋转台1转动的情况下，也可以不设置固定部件。

切削刀头2设置于旋转台1一侧，刀头驱动器与切削刀头2连接以带动切削刀头2旋转。当旋转台1水平设置时，切削头设置于旋转台1的前后或左右方向一侧，切削刀头2朝向铸锭5，其具体安装角度满足刀头驱动器带动切削刀头2高速旋转时能够切削与铸锭5的接触面。具体切选刀头的结构可以不作限定，如采用铣头等。

支撑架6用于支撑切削刀头2，且支撑架6能够在与旋转台1的距离方向上前后移动。进而通过调整支撑架6的前后位置，以改变支撑架6与旋转台1的距离，进而使得支撑架6上的切削刀头2能够与铸锭5表皮接触。具体支撑架6的移动可以手动移动，优选的设置用于带动支撑架6前后移动的支撑架6驱动器，进而通过支撑架驱动器带动支撑架6移动，并精确控制移动距离。

应用本发明提供的铸锭边皮打磨装置，工作时将铸锭5放至旋转台1，启动转台驱动器带动旋转台1旋转，前后方向上移动支撑架6，以调整支撑架6与旋转台1的距离，也就是调整支撑架6与铸锭5的距离。通过利用支撑架6控制好切削刀头2与铸锭5的接触面，刀头驱动器带动切削刀头2旋转，通过切削刀头2切割铸锭5表面的氮化硅和碳化硅等杂质。综上，本发明提供的铸锭边皮打磨装置操作简单，只需工人有熟练的操作能力，大大降低人工打磨的危险性，降低了噪音及粉尘污染，且显著提高了打磨的效率。通过精确控制支撑架6与旋转台1的距离能够精确控制打磨量，避免了人工打磨不彻底，且保证了产品品质的一致性和稳定性。

进一步地，还包括延伸方向沿支撑架6到旋转台1的距离方向设置的导轨3，支撑架6与导轨3配合。也就是设置导轨3，导轨3的延伸方向为支撑架6到旋转台1的距离方向，支撑架6沿导轨3移动，从而调整支撑架6到旋转台1的距离。通过导轨3的设置，便于支撑架6的平稳移动。

在上述各实施例的基础上，还包括与刀头驱动器和转台驱动器分别电连接的控制器，以控制切削刀头2及旋转台1的转速及旋转台1的转动方向。通过控制器分别控制切削刀头2的转速、旋转台1的转速及转动方向，以自动控制切削刀头2对铸锭5的切削，提升磨削精度。当然，根据需要也可以分别手动控制手动调节刀头驱动器的及转台驱动器的输出转速，以调节对应的切削刀头2及旋转台1的转速。

进一步地，还包括控制柜4，控制器设置于控制柜4内，切削刀头2安装于控制柜4上，且控制柜4固定于支撑架6上。也就是将控制器设置于控制柜4内，支撑架6的移动带动控制柜4同步移动，固定于其上的切削刀头2随之移动。通过控制柜4的设置，整体结构更为简单紧凑。在设置有支撑架驱动器的情况下，优选的支撑架驱动器也与控制器电连接，以自动控制支撑架6的前后移动方向及距离。

更进一步地，控制柜4上设置有用于获取用户输入控制信息的输入器，且输入器与控制器电连接，以将用户输入控制信息发送至控制器。具体输入器可以为触摸屏、按键等输入设备，操作人员可以通过输入区输入控制程序等控制信息，如设置切削刀头2及旋转台1的转速，旋转台1的转动方向等，进而控制器获取用户输入的控制信息，根据对应的控制信息执行控制操作，如调整切削刀头2及旋转台1的转速等。通过输入器的设置，便于用户对磨削过程的控制及调整，进一步提升磨削精度及生产效率。具体输入器的结构及原理、控制器的工作原理等请参考现有技术，此处不再赘述。在设置有支撑架驱动器的情况下，则输入器获取的用户输入的控制信息可以包括支撑架6的移动方向及距离，进而控制器根据获取的控制信息控制支撑架驱动器执行对应的操作。

上述各实施例中，转台驱动器为电机。当然根据需要，也可以采用现有技术中其他常规的驱动设备。刀头驱动器具体也可以为电机。

在上述各实施例的基础上，包括多个切削刀头2，多个切削刀头2均固定于支撑架6上。通过多个切削刀头2同时作用，以共同对铸锭5表面进行磨削，进而能够提高单次移动的磨削面积，进一步提升磨削效率。多个切削刀头2的排列方式可根据需要进行设置，此处不作具体限定。

进一步地，多个切削刀头2在支撑架6上排列为至少两排，且两排的切削刀头2间相错设置。如设置五个切削刀头2，分为两排布置，第一排设置两个，第二排设置三个，且第一排的两个切削刀头2与第二排的三个切削刀头2之间相错设置，从而能够保证五个切削刀头2扫过的面积对铸锭5表面的良好磨削，避免切削刀头2的反复移动，进一步提升磨削效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。