一种板材打磨装置的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，具体为一种板材打磨装置。

背景技术：

板材成型或切割后，其边缘垂直、尖锐，需要将其打磨成所需的边缘形状。目前，对于这类板材的打磨一般都是通过人力操作，通常是采用锉刀或板式打磨器手工打磨，然而，这些方式比较落后，存在工作强度大、生产效率低下、尺寸精度差的问题。本发明的提出主要是为了解决手工打磨，生产效率低、尺寸精度差等问题（主要是针对圆形板材）。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材打磨装置，包括工作台、主体和夹持座，所述工作台固定安装在主体的上端，所述夹持座位于工作台的上端面中部，所述夹持座的上端通过第一气压杆固定连接有真空吸盘，所述夹持座的一侧安装有控制开关，所述工作台的端面上开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有第一升降台和第二升降台，所述第一升降台的上端面转动连接有支撑轮，所述第二升降台的上端固定安装有打磨器，所述打磨器包括有第一打磨辊、第二打磨辊和通槽，所述通槽位于打磨器的内腔中部，所述第一打磨辊和第二打磨辊均通过转轴转动连接在打磨器的内腔前端，所述第一打磨辊和第二打磨辊的一侧均转动连接有第一电机，所述打磨器的一侧滑动连接有导轨，所述导轨的一侧固定安装有第二气压杆，所述第二气压杆位于通槽内。

优选的，所述第一升降台和第二升降台均为液压式升降台，所述第一升降台设置有四个，所述第二升降台和打磨器均设置有相互对称的两个，所述第一打磨辊和第二打磨辊相互对称，所述第一打磨辊和第二打磨辊均至少设置有三个，且第二打磨辊的半径大于第一打磨辊。

优选的，所述打磨器的上端固定安装安装有气泵，所述导轨的内侧壁开设有气孔，所述气泵与气孔相互连通。

优选的，所述夹持座的下端通过主轴转动连接有第二电机，所述第二电机位于主体的内腔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该板材打磨装置结构合理，使用方便，主要是针对圆形板材的边沿打磨，该装置的优点在于能够实现双面边沿和边角的同时打磨，打磨的效率高，自动化程度也相对较高，减少人工干预，相对的减轻了劳动强度，通过气压系统以及液压组件的使用，优点在于不易发生机械故障，使用寿命长，同时，使得维护和清洗也都非常方便，另外，通过气压控制打磨厚度，使其具有较高的打磨精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹持座的安装结构示意图；

图3为本发明打磨辊安装结构示意图；

图4为本发明通槽结构示意图；

图5为本发明打磨器的内部安装结构示意图。

图中：1工作台、2主体、3控制开关、4打磨器、5滑槽、6第一气压杆、7真空吸盘、8支撑轮、9第一升降台、10导轨、11夹持座、12第二升降台、13第一打磨辊、14第一电机、15转轴、16气泵、17气孔、18第二气压杆、19第二电机、20主轴、21第二打磨辊、22通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种板材打磨装置，包括工作台1、主体2和夹持座11，所述工作台1固定安装在主体2的上端，所述夹持座11位于工作台1的上端面中部，所述夹持座11的下端通过主轴20转动连接有第二电机19，所述第二电机19位于主体2的内腔中，用于带动板材转动，实现自动打磨，所述夹持座11的上端通过第一气压杆6固定连接有真空吸盘7，用于吸附板材，所述夹持座11的一侧安装有控制开关3，所述工作台1的端面上开设有滑槽5，所述滑槽5的内腔滑动连接有第一升降台9和第二升降台12，所述第一升降台9的上端面转动连接有支撑轮8，所述第二升降台12的上端固定安装有打磨器4，所述第一升降台9和第二升降台12均为液压式升降台，所述第一升降台9设置有四个，所述第二升降台12和打磨器4均设置有相互对称的两个，结构更加稳定，用于对板材的导向和支撑，所述打磨器4包括有第一打磨辊13、第二打磨辊21和通槽22，所述通槽22位于打磨器4的内腔中部，所述第一打磨辊13和第二打磨辊21均通过转轴15转动连接在打磨器4的内腔前端，所述第一打磨辊13和第二打磨辊21相互对称，所述第一打磨辊13和第二打磨辊21均至少设置有三个，且第二打磨辊21的半径大于第一打磨辊13，第一打磨辊13实现对端面的打磨，第二打磨辊21实现对边角的打磨，所述第一打磨辊13和第二打磨辊21的一侧均转动连接有第一电机14，所述打磨器4的一侧滑动连接有导轨10，所述导轨10的一侧固定安装有第二气压杆18，所述第二气压杆18位于通槽22内，用于调整通槽22的高度，所述打磨器4的上端固定安装安装有气泵16，所述导轨10的内侧壁开设有气孔17，所述气泵16与气孔17相互连通，用于清理打磨时造成的废屑。

工作原理：使用时，首先将圆形板材通过真空吸盘7固定在夹持座11上，并且通过控制开关3对第一气压杆6进行调节，从而使板材处于一个合适的高度，将第一升降台9和第二升降台12在滑槽5上移动到合适的位置，并使其固定，保证第一升降台9上的支撑轮8与板材处于统一水平面上，保证板材边缘不会倾斜，并且使板材外缘进入第二升降台12上的打磨器4的通槽22中，通过第二气压杆18调节第一打磨辊13和第二打磨辊21的间隙，使其能够与板材充分接触，最后开启第一电机14和第二电机19，板材在夹持座11上转动，板材的外缘也在打磨器4的通槽22中移动，第一打磨辊13和第二打磨辊21对其进行打磨，其中第一打磨辊13主要是对其外缘端面进行打磨作业，第二打磨辊21主要是对边角处进行打磨作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。