本发明属于铸造设备技术领域，具体涉及一种浇铸用型箱。
背景技术：
在铸造生产过程中，上箱和下箱的合箱方法通常有两种，一种采用天车吊起上箱，并通过人工翻转将浇口碗、冒口圈等进行培固，然而利用合箱销定位合箱，其虽然可以实现合箱操作，但是其存在较大的安全隐患，而且严重影响加工效率，而另一种则是通过机械手翻转后通过机械辅助进行定位合箱，其虽然可以实现合箱操作，但是其容易存在夹渣等，从而会影响加工的质量，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构设置合理且可快速完成合箱的浇铸用型箱。
实现本发明目的的技术方案是一种浇铸用型箱，包括上箱体和下箱体，在所述下箱体的外壁上设有卡腔，在所述上箱体的侧壁底部设有插板，在所述下箱体的侧壁内设有锁位螺孔，在所述锁位螺孔内设有调节螺杆，还设有锁位夹块，所述锁位夹块的中部通过旋转轴连接在卡腔的腔壁上且所述锁位夹块的底端固定在所述调节螺杆的端部，在所述锁位夹块的顶部与所述卡腔的腔壁之间固定有复位弹簧，所述锁位夹块包括竖支板、固定在所述竖支板侧部的抵压板和固定在竖支板外侧面的扣压板，所述扣压板与所述竖支板成直角设置且扣压板的内侧面与下箱体的外侧面处于同一面上，所述旋转轴连接在竖支板的中部。
在所述下箱体的侧壁内还设有与所述卡腔相连通的抵压孔，在所述上箱体的底面设有与所述抵压孔位置相配合的定位插孔，在所述抵压孔内设有抵压柱和翘杆，所述抵压柱固定在所述翘杆的一端且所述翘杆的另一端与所述竖支板通过拉杆相连接。
在所述上箱体的外侧面设有凸块，在所述凸块上设有方形扣环，在所述下箱体的外侧面上设有扣压块，在所述扣压块的底面设有扣环槽。
在所述调节螺杆的外侧端固定有旋转盖。
在所述插板的侧面上设有防滑纹槽，在所述抵压板的抵压面上设有防滑条形槽，在所述竖支板以旋转轴旋转悍，所述抵压板的防滑条形槽抵压在插板的防滑纹槽上。
所述抵压板的抵压面为圆弧形面，所述卡腔的宽度大于插板的宽度且插板的厚度与卡腔的深度相同。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，通过调节螺杆使锁位夹块动作，从而锁位夹块配合卡腔的内壁实现对上箱体的插板夹持定位，大大简化了安装与对齐的操作步骤，提高了安装的效率，而且使用安全性高，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种浇铸用型箱，包括上箱体1和下箱体2，在所述下箱体2的外壁上设有卡腔3，在所述上箱体1的侧壁底部设有插板4，在所述下箱体2的侧壁内设有锁位螺孔5，在所述锁位螺孔5内设有调节螺杆6，还设有锁位夹块7，所述锁位夹块7的中部通过旋转轴8连接在卡腔3的腔壁上且所述锁位夹块7的底端固定在所述调节螺杆6的端部，在所述锁位夹块7的顶部与所述卡腔的腔壁之间固定有复位弹簧9，所述锁位夹块7包括竖支板71、固定在所述竖支板侧部的抵压板72和固定在竖支板外侧面的扣压板73，所述扣压板与所述竖支板成直角设置且扣压板的内侧面与下箱体的外侧面处于同一面上，所述旋转轴连接在竖支板的中部。在使用时，先将上箱体置于下箱体上，此时插板处于卡腔内，然后调节螺杆旋转，使锁位夹块的上部抵压插板并通过锁位夹块与卡腔的内壁实现对插板的夹持定位，此时上箱体和下箱体对齐重合。
在所述下箱体1的侧壁内还设有与所述卡腔相连通的抵压孔10，在所述上箱体的底面设有与所述抵压孔位置相配合的定位插孔11，在所述抵压孔内设有抵压柱13和翘杆12，所述抵压柱固定在所述翘杆的一端且所述翘杆的另一端与所述竖支板通过拉杆14相连接。
在所述上箱体的外侧面设有凸块15，在所述凸块上设有方形扣环16，在所述下箱体的外侧面上设有扣压块17，在所述扣压块的底面设有扣环槽。
在所述调节螺杆的外侧端固定有旋转盖18。
在所述插板的侧面上设有防滑纹槽19，在所述抵压板的抵压面上设有防滑条形槽20，在所述竖支板以旋转轴旋转悍，所述抵压板的防滑条形槽抵压在插板的防滑纹槽上。
所述抵压板的抵压面为圆弧形面，所述卡腔的宽度大于插板的宽度且插板的厚度与卡腔的深度相同。
本发明的结构设置合理，通过调节螺杆使锁位夹块动作，从而锁位夹块配合卡腔的内壁实现对上箱体的插板夹持定位，大大简化了安装与对齐的操作步骤，提高了安装的效率，而且使用安全性高，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。