专利名称：一种高密度模具浇铸箱的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及模具铸造设备领域，具体涉及一种高密度模具浇铸箱。
技术背景:模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前在铸造行业都需要用到模具的浇铸，目前一般的浇铸方法都是将塑料模具埋在砂中将其定位然后浇铸铁水，使其冷却成型，但是这样的方法比较粗糙，在使用的时候也不容易控制模具的定位，这样浇铸出来的模具不合格率很高，而且操作的时候也很不方便
实用新型内容
:本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、制作的模具表面光滑无缝隙的模具震动浇铸箱。本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种高密度模具浇铸箱，包括箱体、注浆孔、水平抽气管、垂直抽气管和固定杆，所述箱体为长方形结构，其特征在于:所述箱体的上部安装有两个注浆孔，所述水平抽气管均匀安装在箱体的四周，所述垂直抽气管垂直安装在箱体的上表面；所述固定杆焊接在箱体的两端；
所述注浆孔为陶瓷材料的圆台结构，注浆孔的上口直径比下口直径大；所述垂直抽气管的管壁上开设有圆形气孔，垂直抽气管的底端为封闭结构；所述水平抽气管的接口焊接在箱体的外部；本实用新型的有益效果是:结构简单、使用方便、浇铸的模具表面光滑无缝隙。
:图1为本实用新型的结构示意图；其中:1_箱体；2_注浆孔；3_垂直抽气孔；4_水平抽气孔；5_固定杆。
具体实施方式
:为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示，一种高密度模具浇铸箱，包括箱体1、注浆孔2、水平抽气管4、垂直抽气管3和固定杆5，其中箱体I为长方形结构，箱体I的上部安装有两个注浆孔2，水平抽气管4均匀安装在箱体I的四周，垂直抽气管3垂直安装在箱体I的上表面，固定杆5焊接在箱体I的两端，注浆孔2为陶瓷材料的圆台结构，注浆孔2的上口直径比下口直径大，垂直抽气管3的管壁上开设有圆形气孔，垂直抽气管3的底端为封闭结构，水平抽气管4的接口焊接在箱体I的外部。本实用新型是一种高密度模具浇铸箱，先将塑料模具放进箱体内部，然后灌上砂，然后将垂直抽气管3和水平抽气管4接上抽气机，这样就会将箱体内部的空气抽出，使得塑料模具在砂里埋的更严实，这样在后期的浇铸过程中就能更好的是模具成型，同时也能使模具的表面更加平整光滑。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种高密度模具浇铸箱，包括箱体、注浆孔、水平抽气管、垂直抽气管和固定杆，所述箱体为长方形结构，其特征在于:所述箱体的上部安装有两个注浆孔，所述水平抽气管均匀安装在箱体的四周，所述垂直抽气管垂直安装在箱体的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种高密度模具浇铸箱，其特征在于:所述固定杆焊接在箱体的两端。
3.根据权利要求1所述的一种高密度模具浇铸箱，其特征在于:所述注浆孔为陶瓷材料的圆台结构，注浆孔的上口直径比下口直径大。
4.根据权利要求1所述的一种高密度模具浇铸箱，其特征在于:所述垂直抽气管的管壁上开设有圆形气孔，垂直抽气管的底端为封闭结构。
5.根据权利要求1所述的一种高密度模具浇铸箱，其特征在于:所述水平抽气管的接口焊接在箱体的 外部。
专利摘要一种高密度模具浇铸箱，涉及模具铸造设备领域，包括箱体、注浆孔、水平抽气管、垂直抽气管和固定杆，所述箱体为长方形结构，所述箱体的上部安装有两个注浆孔，所述水平抽气管均匀安装在箱体的四周，所述垂直抽气管垂直安装在箱体的上表面，所述固定杆焊接在箱体的两端，所述注浆孔为陶瓷材料的圆台结构，注浆孔的上口直径比下口直径大，所述垂直抽气管的管壁上开设有圆形气孔，垂直抽气管的底端为封闭结构。本实用新型结构简单、使用方便、浇铸的模具表面光滑无缝隙。
文档编号B22C9/02GK203091673SQ201320009709
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者黄学勇 申请人:霍邱县鑫瑞金属制品有限责任公司