专利名称：一种减震器套筒浇铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造模具领域，尤其与一种减震器套筒浇铸模具有关。
背景技术：
减震器套筒为细长筒状零件，采用铸造成形。一般的减震器浇铸模具都是包括上模和下模，在上模和下模分别设置有一个沿中心线分割的半模槽，合上上模和下模，两半模槽组合成一个完整的模槽，生产工件时，模具槽口朝上并倾斜，将液态的金属液从模槽槽口浇入，冷却后，分开上模和下模，取出工件毛坯进入精加工。使用这样的模具浇铸，模具内腔中的金属液与空气接触面积大，产生的氧化皮面积大，在浇铸过程中容易使氧化皮夹入铸件内部，并且是从底部依次往上冷却，在复杂结构处容易产生局部不能充盈现象，一次浇铸过程只能铸造一个工件，生产效率低。
实用新型内容本实用新型的目的旨在解决使用现有模具容易产生不能充盈、一次浇铸只能铸造一个工件的缺陷，提供一种一次浇铸能铸造多个工件并能保证浇铸充盈的减震器套筒浇铸模具。为此，本实用新型采用以下技术方案:一种减震器套筒浇铸模具，包括上模和下模，上模和下模上都设置有沿中心线分割的半模槽，其特征是:所述的上模和下模上的半模槽数量都为两个，上模和下模上的半模槽相对应，合上上模和下模，能组合成两个完整的模槽，在上模的两个半模槽之间和下模的两个半模槽之间各自设置有一个相对应的半浇注槽，该半浇注槽上端槽口位于模具上端面，下端与所述的半模槽底部贯通。当合上上模和下模后，工人直接将金属液浇入浇注槽，金属液自下而上注入模槽内，实现液下供液浇铸，使金属液上下基本同步冷却，防止由于底部冷却快而出现局部不能充盈。
使用本实用新型可以达到以下有益效果:通过在一副模具里设置两个模槽和同时连通两个模槽底部的浇注槽，实现了浇铸时的整体充盈和一次浇注同时铸造出两个减震器毛坯，有效提高了浇铸质量和生产效率。
图1是本实用新型的上模的主视图。图2是本实用新型的下模的主视图。图3是本实用新型的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图1 图3所示，本实用新型包括上模I和下模2，上模I和下模2上都设置有沿中心线分割的半模槽3，上模I和下模2上的半模槽3的数量都为两个，上模I和下模2上的半模槽3相对应，合上上模1和下模2，能组合成两个完整的模槽，在上模1的两个半模槽3之间和下模2的两个半模槽3之间各 自设置有一个相对应的半浇注槽4，该半浇注槽4上端槽口位于模具上端面，下端与半模槽3的底部贯通。
权利要求1.一种减震器套筒浇铸模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)上都设置有沿中心线分割的半模槽(3)，其特征在于:所述的上模(1)和下模(2)上的半模槽(3)的数量都为两个，上模(1)和下模(2)上的半模槽(3)相对应，在上模(I)的两个半模槽(3)之间和下模(2)的两个半模槽(3)之间各自设置有一个相对应的半浇注槽(4)，该半浇注槽(4)的上端槽口位于模具上端面，下端与所述的半模槽(3)贯通。
专利摘要一种减震器套筒浇铸模具，属于铸造模具领域。现有模具易产生局部不能充盈，生产效率低。本实用新型包括上模和下模，上模和下模上都设置有沿中心线分割的半模槽，上模和下模上的半模槽数量都为两个，上模和下模上的半模槽相对应，合上上模和下模，能组合成两个完整的模槽，在上模的两个半模槽之间和下模的两个半模槽之间各自设置有一个相对应的半浇注槽，该半浇注槽上端槽口位于模具上端面，下端与半模槽底部贯通。本实用新型实现了液面下供液铸造，并且一次浇注同时铸造出两个减震器毛坯，有效提高了铸造质量和生产效率。
文档编号B22C9/20GK203091683SQ20132004590
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者石孟成 申请人:浙江恒通机械有限公司