本发明涉及废铝回收技术领域，特别是涉及一种提高铝渣中再生铝回收率的方法。
背景技术：
再生铝是以回收的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原料，经熔炼配制生产的符合要求的铝锭。由于铝及其合金是经济建设的重要原料，广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业，每年的市场需求都很大，原生铝的产量并不能满足市场需求，因此世界各国都很重视再生铝的发展，再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。
再生铝有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％，co2和有害排放物大大减少，有利于环境保护。再生铝的生产过程一般是将各种废铝分选，入库，配料，投料，熔炼，再扒渣，从而得到铝液，加工成铝锭。其中扒渣得到的铝渣是固体废弃物，里面含有约50%-65%左右的铝，可以使用专业技术对铝渣中的铝再次回收，如申请号为201310457590.6，专利名称为“一种铝渣回收方法”的中国发明专利申请，其公开了一种从铝渣中回收铝的方法，具体步骤为：1、对铝加工车间熔炼炉上的冷铝渣进行回收；2、将冷铝渣和熔炼炉产生的热铝渣进行混合，送入回转炉内进行炒灰；3、炒灰得到铝液和铝灰，铝液送入熔炼炉内回收利用，铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤1继续利用，剩余的灰废弃掉。
铝渣的主要成分为：金属铝、al2o3、fe/si/mg的氧化物及k/na/ca/mg等的氯化物等。铝渣的温度较高，遇空气可发生氧化反应，因此，铝渣在回转炉内会造成大量的金属因为氧化烧损而损耗，从而降低了铝的回收率。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种提高铝渣中再生铝回收率的方法，其一方面减少了炒灰过程中铝的烧损，另一方面通过筛分、研磨直接从咪咪铝中分离出铝，提高了铝的回收率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高铝渣中再生铝回收率的方法，包括如下步骤：（1）炒灰，将从熔炼炉内扒出的热铝渣送入回转炉中，通过搅拌耙在回转炉内搅拌控制铝渣的燃烧，同时投入步骤（3）中得到的咪咪铝进行降温，炒灰过程中将回转炉内温度控制在850℃～1100℃，炒灰30～50分钟，铝渣和咪咪铝中的铝熔化为铝液，其余为铝渣；
（2）分离铝液，将回转炉内的铝液和铝渣分离；
（3）回收咪咪铝，将分离得到的铝渣冷却后，去掉大块的渣块，然后进行筛分，目数小于60目的部分为咪咪铝，将部分咪咪铝送入步骤（1）中投入回转炉，其他咪咪铝送入球磨机研磨，筛分得到因延展性较高而变形的铝。
优选的，步骤（1）中，咪咪铝分批次投入回转炉。
优选的，步骤（1）中，回转炉内温度过低，则加快搅拌，温度过高，则投入咪咪铝，并减慢搅拌。
优选的，步骤（3）中，研磨时间为20-30分钟。
本发明的有益效果是：一种提高铝渣中再生铝回收率的方法，其包括如下步骤：（1）炒灰；（2）分离铝液；（3）回收咪咪铝，在炒灰过程中通过加入咪咪铝降温，通过搅拌耙控制温度，使得铝的烧损减小，同时将咪咪铝中含有的铝在炒灰中也能熔化为铝液，能够得到更多铝液，不需要使用精炼剂、打渣剂，提升了环境效益、经济效益；而且利用铝的延展性较强，对部分咪咪铝进行研磨，然后分离得到铝块，可以直接投入熔炉使用，本发明通过这两个方面综合处理技术，提高了铝的回收率，使铝灰中铝含量降到5%以下，从铝渣中铝的回收量提高约100kg/t。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
本实施例的提高铝渣中再生铝回收率的方法，包括如下步骤：（1）炒灰，将熔炼过程中从熔炼炉内扒出的热铝渣送入回转炉中，此时铝渣的温度较高，通过搅拌耙在回转炉内搅拌控制铝渣的燃烧，同时投入步骤（3）中得到的咪咪铝进行降温，炒灰过程中将回转炉内温度控制在850℃～1100℃，炒灰30～50分钟，铝渣和咪咪铝中的铝熔化为铝液，其余为铝渣；在该过程中，搅拌耙搅拌越快，铝渣与空气接触越充分，越容易发生燃烧，该燃烧虽然提供了热量使得可以将铝渣熔化，但是也使得铝被烧损，因此，需要对温度进行控制，控制温度即控制了燃烧程度，投入咪咪铝可以降温，同时咪咪铝中含有的成分可以起到打渣剂的作用，通过该过程，咪咪铝中含有的铝也被熔化为铝液。
（2）分离铝液，将回转炉内的铝液和铝渣分离；在该分离过程中，同熔炼过程的扒渣一样，部分铝液无法完全分离，还是混在铝渣中，这也是影响铝回收率的主要原因之一。本发明循环地将咪咪铝返回回转炉中，从而提高了铝的回收率。
（3）回收咪咪铝，将分离得到的铝渣冷却后，去掉大块的渣块，大块的铝渣是指（长度）尺寸超过10cm的渣块，剩下部分进行筛分，目数小于60目的部分为咪咪铝，目数大于60目的为铝灰（也称为细灰），通过上述步骤，铝灰中铝的含量低于5%，可以装袋另行处理。将部分咪咪铝送入步骤（1）中投入回转炉，由于咪咪铝的量较多，无法全部用于步骤（1），可以其他咪咪铝送入球磨机研磨，筛分得到因延展性较高而变形的铝，可以将其熔化浇注。
进一步的，步骤（1）中，咪咪铝分批次投入回转炉，投入的咪咪铝总计约为回转炉中铝渣重量的10%——15%。
进一步的，步骤（1）中，回转炉内如温度过低，则加快搅拌，如温度过高，则投入咪咪铝，并减慢搅拌。
步骤（3）中，研磨时间为20-30分钟。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。