本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种高含砷多金属金矿的综合利用方法。
背景技术：
随着品位高、金属单一的富矿类有色金属资源的匮乏，加之有色金属市场价格的持续低迷，利用多金属难处理复杂矿进行有色金属冶炼已经成为有色金属冶炼行业提高效益的有效途径，而优质贵金属资源，特别是含有高品位的金矿资源在我国缺乏严重，在我国西部地区，高品位金矿较多，但是这种金矿资源含有品位不低的砷、锑等金属，这些金属元素对于传统黄金冶炼的生产工艺过程影响较大，目前传统工艺是焙烧脱除砷，锑或利用简单工艺回收或丢弃。但是存在的最大安全和环境隐患是回收不彻底，有价金属浪费严重，锑渣堆存环境隐患严重，焙烧得到的氧化砷烟尘价值不高，销售是问题，而且存贮或运输容易造成大面积安全或环境事故。
因此，开发一种能够处理含砷多金属矿物的生产工艺，对有价金属的回收和企业核心竞争力具有十分重要的意义。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种将含砷贵金属物料通过湿法火法联合闭路工艺，使锑、金、铅等有价金属得到了高效分离和利用的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高含砷多金属金矿的综合利用方法，该方法按照下述步骤进行：
步骤1：采用现有磨矿装置对原矿进行球磨1-3h，当磨矿矿浆中粒度≤200目的矿粒的重量百分比达到矿浆总重量的85%以上时，在浸出容器中按液固比3-5:1加入水和磨矿矿浆，在搅拌速度为40-60r/min、温度为45-65℃下条件下加入1#浸出剂，浸出1-2h，过滤得浸出渣a和浸出液b，其中原矿中各元素的百分含量比为：as为0.5-15%,sb为20-50%、pb为0.2-10%，au的含量为15-300g/t；
步骤2：将步骤1中得到的浸出液b利用常规电积工艺电积得到海绵锑，在海绵锑中加入占海绵锑质量比为0.1-0.5%的除杂试剂，降温熔炼，析出硫酸铅渣，浇铸精锑；
电积析锑的主要反应为：
4na3sbs3+12naoh=4sb+12na2s+6h2o+3o2↑
步骤3：将步骤1中得到的浸出渣a低温焙烧，得氧化砷烟尘c，贵金属富集得到金精矿；
步骤4：将步骤3中得到的氧化砷烟尘c在密闭电炉中加入还原剂还原，还原剂的加入量为与氧化砷烟尘c完全反应的理论量的5-10倍，得金属砷制品。
进一步的，步骤1中1#浸出剂的加入量为矿浆质量的5-30%。
进一步的，步骤1中1#浸出剂为硫化钠、氢氧化钠、碳酸钠的混合物，混合物中硫化钠、氢氧化钠、碳酸钠的质量比为10-20:40-50:30-60。
进一步的，步骤2中的除杂剂为五氧化二磷、硫化铵、碳酸铵、硫酸铵的混合物，混合物中五氧化二磷、硫化铵、碳酸铵、硫酸铵的质量比为5-10:10-20:50-60:10-30。
进一步的，步骤4中的还原剂为木炭、焦炭、煤粉中的其中一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将含砷贵金属物料通过湿法火法联合闭路工艺，使锑、金、铅等有价金属得到了高效分离和利用，砷利用还原工艺制成单质砷（金属砷），可作为半导体材料（砷化镓等）的原料，而且彻底消除了砷在贵金属物料中残留对黄金冶炼的影响，也彻底消除了传统工艺制取的氧化砷类产品存在的安全和环境隐患，该工艺方法是一个典型的循环经济生产模式，符合国家和甘肃省循环经济总体规划，大大减少了这类物料的处理难度及处理过程中对环境的污染，对国家、对企业都有良好的经济和社会效益。该方法的应用，将能够充分利用甘肃及周边地区的资源优势。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明是一种高含砷多金属金矿的综合利用方法，该方法按照下述步骤进行：
步骤1：采用现有磨矿装置对原矿进行球磨1-3h，当磨矿矿浆中粒度≤200目的矿粒的重量百分比达到矿浆总重量的85%以上时，在浸出容器中按液固比3-5:1加入水和磨矿矿浆，在搅拌速度为40-60r/min、温度为45-65℃下条件下加入1#浸出剂，浸出1-2h，过滤得浸出渣a和浸出液b，其中原矿中各元素的百分含量比为：as为0.5-15%,sb为20-50%、pb为0.2-10%，au的含量为15-300g/t，1#浸出剂的加入量为矿浆质量的5-30%，其中1#浸出剂为硫化钠、氢氧化钠、碳酸钠的混合物，混合物中硫化钠、氢氧化钠、碳酸钠的质量比为10-20:40-50:30-60；
步骤2：将步骤1中得到的浸出液b利用常规电积工艺电积得到海绵锑，在海绵锑中加入占海绵锑质量比为0.1-0.5%的除杂试剂，降温熔炼，析出硫酸铅渣，浇铸精锑，其中除杂剂为五氧化二磷、硫化铵、碳酸铵、硫酸铵的混合物，混合物中五氧化二磷、硫化铵、碳酸铵、硫酸铵的质量比为5-10:10-20:50-60:10-30；
电积析锑的主要反应为：
4na3sbs3+12naoh=4sb+12na2s+6h2o+3o2↑
步骤3：将步骤1中得到的浸出渣a低温焙烧，得氧化砷烟尘c，贵金属富集得到金精矿；
步骤4：将步骤3中得到的氧化砷烟尘c在密闭电炉中加入还原剂还原，还原剂的加入量为与氧化砷烟尘c完全反应的理论量的5-10倍，得金属砷制品，其中还原剂为木炭、焦炭、煤粉中的其中一种。
实施例1
将含as3.6%,sb26%、pb3.2%、au126g/t的矿料1kg，水分5%，球磨1h，当磨矿矿浆中粒度≤200目的矿粒的重量百分比达到矿浆总重量的85%以上时，加入5%1#浸出剂，液固比3:1，在搅拌速度为40r/min，控制浸出温度45℃，浸出2h，过滤得到浸出渣a和浸出液b，浸出液b利用常规电积工艺的达到海绵锑，加入0.1%除杂试剂，采用降温熔炼的方式，析出硫酸铅渣，浇铸精锑；浸出渣a在采用低温焙烧得到氧化砷烟尘和金精矿，氧化砷烟尘利用电炉，加入5倍焦炭进行还原，得到金属砷制品。
实施效果：锑浸出率大于98%，硫酸铅渣含锑小于0.1%，金精矿含砷小于0.01%，含锑小于0.02%，金属砷达到国标标准。
实施例2
将含as12.5%,sb15.6%、pb5.2%、au225g/t的矿料1kg，水分8%，球磨3h，当磨矿矿浆中粒度≤200目的矿粒的重量百分比达到矿浆总重量的85%以上时，加入10%1#浸出剂，液固比4:1，在搅拌速度为50r/min，控制浸出温度65℃，浸出1h，过滤得到浸出渣a和浸出液b，浸出液b利用常规电积工艺的达到海绵锑，加入0.3%除杂试剂，采用降温熔炼的方式，析出硫酸铅渣，浇铸精锑；浸出渣a采用低温焙烧得到氧化砷烟尘和金精矿，氧化砷烟尘利用电炉，加入8倍木炭进行还原，得到金属砷制品。
实施效果：锑浸出率大于97.5%，硫酸铅渣含锑小于0.2%，金精矿含砷小于0.03%，含锑小于0.05%，金属砷达到国标标准。
实施例3
将含as2.5%,sb25.4%、pb7.5%、au175g/t的矿料1kg，水分10%，球磨2h，当磨矿矿浆中粒度≤200目的矿粒的重量百分比达到矿浆总重量的85%以上时，加入30%1#浸出剂，液固比5:1，在搅拌速度为60r/min，控制浸出温度60℃，浸出1.5h，过滤得到浸出渣a和浸出液b，浸出液b利用常规电积工艺的达到海绵锑，加入0.5%除杂试剂，采用降温熔炼的方式，析出硫酸铅渣，浇铸精锑；浸出渣a采用低温焙烧得到氧化砷烟尘和金精矿，氧化砷烟尘利用电炉，加入10倍煤粉进行还原，得到金属砷制品。
实施效果：锑浸出率大于96.5%，硫酸铅渣含锑小于0.5%，金精矿含砷小于0.15%，含锑小于0.25%，金属砷达到国标标准。
实施例4
实施例4其余步骤同实施例1，唯一不同为1#浸出剂为硫化钠、氢氧化钠、碳酸钠的混合物，混合质量比为：10:50:30；除杂剂为五氧化二磷、硫化铵、碳酸铵、硫酸铵的混合物，混合质量比为：5:10:60:10。
实施效果：锑浸出率大于98.5%，硫酸铅渣含锑小于0.3%，金精矿含砷小于0.25%，含锑小于0.15%，金属砷达到国标标准。
实施例5
实施例5其余步骤同实施例2，唯一不同为1#浸出剂为硫化钠、氢氧化钠、碳酸钠的混合物，混合质量比为：15:40:40；除杂剂为五氧化二磷、硫化铵、碳酸铵、硫酸铵的混合物，混合质量比为：10:20:50:20。
实施效果：锑浸出率大于97.5%，硫酸铅渣含锑小于0.8%，金精矿含砷小于0.35%，含锑小于0.65%，金属砷达到国标标准。
实施例6
实施例6其余步骤同实施例3，唯一不同为1#浸出剂为硫化钠、氢氧化钠、碳酸钠的混合物，混合质量比为：20:45:60；除杂剂为五氧化二磷、硫化铵、碳酸铵、硫酸铵的混合物，混合质量比为：8:15:55:30。
实施效果：锑浸出率大于98.5%，硫酸铅渣含锑小于0.2%，金精矿含砷小于0.05%，含锑小于0.15%，金属砷达到国标标准。