一种铝合金加工过程用型材除油装置的制作方法

本发明涉及一种铝合金加工设备技术领域，具体是一种铝合金加工过程用型材除油装置。

背景技术：

铝材进入阳极氧化处理生产线的第一道工序是脱脂，脱脂溶液通常采用弱酸性或弱碱性的溶液并添加表面活性剂组成，用于清除铝材表面的油脂或污染物。脱脂有的文献也称为化学清洗或除油。为了彻底清除铝材表面的油脂或污染物，有的生产线采用浸蚀性较强的脱脂溶液，、连同表面的自然氧化膜或复合氧化膜一起清洗除掉，使铝材表面呈现出润湿均匀的清洁表面。铝材在生产过程中使用润滑剂、乳液或轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品(基材)的储存中使用防锈油等必要的油脂，也需要脱脂除去；此外，铝材表面在生产过程中或在运输过程中稍不留意，还很有可能意外地黏附着机械设备中用的润滑油脂，还有可能在表面累积或飘落着油烟、灰尘等污染物，严重时形成污垢，必须进行脱脂处理。铝材表面接触到油脂或污染物后，会阻碍其表面与处理溶液的充分接触，不能得到润湿均匀的清洁表面；若油脂或污染物带入其后的处理溶液中，将会破坏溶液的组成，对铝材形成二次污染。

目前采用的脱脂除油池大多是由砖块与水泥混合构置，池内没有任何附加设施，这种池体：一是没有单独的污渍沉淀区，铝型材每次除油后，那些污渍都是沉积在池体底部；二是上料下料都是由人工手动操作，而且除油过后没有单独的晾晒区，则就需要额外的场地来进行晾晒除油后的铝材，非常的不方便，浪费了大量的人力物力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金加工过程用型材除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金加工过程用型材除油装置，包括池体和支撑架；所述池体的上端和左端开口，其底端四个拐角处固定连接有支撑腿；池体的内部横向中轴线处沿着纵向方向上设置有一块挡板；所述挡板将池体分割成除油室和晾晒室，其右端为除油室，左端为晾晒室；池体的两横向壁板顶端上开设有滑轨；所述滑轨内通过滑块连接有传动箱；所述传动箱通过传输线电性连接到控制箱上；所述控制箱设置在池体的底端上；传动箱的顶端固定连接着支撑架的支撑臂；所述支撑架呈倒置的u形框架结构，其顶端正中央处位置固定有支撑板；所述支撑板的上端设置有电机座；所述电机座上固定有旋转电机；所述旋转电机通过电线与控制箱电性连接在一起；旋转电机的电机轴上连接有绕线转轮；所述绕线转轮的上缠绕有钢丝吊绳；所述钢丝吊绳垂落在除油室的正上方，其下端吊挂有吊篮；控制箱上通过数据线连接有控制面板；所述控制面板上设置有控制按钮。

作为本发明进一步的方案：所述除油室空腔内壁体的下部水平设置一个隔板；所述隔板上设置有若干个通孔。

作为本发明进一步的方案：所述晾晒室的顶端开口处设置有一层滤网。

作为本发明进一步的方案：所述电线的上方通过卡扣固定在支撑架的支撑臂上。

作为本发明进一步的方案：所述吊篮由防腐材料制成，其顶端四个挂角处设置有挂环。

作为本发明进一步的方案：所述除油室的右侧后方上端连接有进水管；所述进水管上设置有止水阀。

作为本发明再进一步的方案：所述除油室的右侧前方下端设置有排污管；所述排污管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，通过旋转电机带动吊篮进行铝材除油过程的移送，节省了大量的人力物力；通过把池体分割成除油室和晾晒室，能够将除油晾晒一体化，大大节省了工作空间，提高了工作效率；除油室内设置有隔板，将除油室分割成上下两个部分，能够将除去的污渍沉降到除油室的底端，避免了二次污染；通过控制面板控制控制箱来指令传动箱和旋转电机的运行，实现自动化操作，加快了工作效率；除油室上设置有进水管和排污管，便于除油后的清洗。

附图说明

图1为一种铝合金加工过程用型材除油装置的结构示意图。

图2为一种铝合金加工过程用型材除油装置中支撑板的结构示意图。

图3为一种铝合金加工过程用型材除油装置中绕线转轮的结构示意图。

图4为一种铝合金加工过程用型材除油装置中吊篮的结构示意图。

图中：1-池体，2-支撑架，3-支撑腿，4-挡板，5-除油室，6-晾晒室，7-隔板，8-滤网，9-滑轨，10-传动箱，11-传输线，12-控制箱，13-支撑板，14-电机座，15-旋转电机，16-电线，17-卡扣，18-绕线转轮，19-钢丝吊绳，20-吊篮，21-挂环，22-进水管，23-止水阀，24-排污管，25-控制阀，26-数据线，27-控制面板，28-控制按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种铝合金加工过程用型材除油装置，包括池体1和支撑架2；所述池体1的上端和左端开口，其底端四个拐角处固定连接有支撑腿3；池体1的内部横向中轴线处沿着纵向方向上设置有一块挡板4；所述挡板4将池体1分割成除油室5和晾晒室6，其右端为除油室5，左端为晾晒室6；所述除油室5空腔内壁体的下部水平设置一个隔板7，以便将除油室5分割成上下两个部分；所述隔板7上设置有若干个通孔，以便将污渍沉降到除油室5的底部；所述晾晒室6的顶端开口处设置有一层滤网8，以便放置除油后的型材进行晾晒；池体1的两横向壁板顶端上开设有滑轨9；所述滑轨9内通过滑块连接有传动箱10；所述传动箱10通过传输线11电性连接到控制箱12上；所述控制箱12设置在池体1的底端上；传动箱10的顶端固定连接着支撑架2的支撑臂；所述支撑架2呈倒置的u形框架结构，其顶端正中央处位置固定有支撑板13；所述支撑板13的上端设置有电机座14；所述电机座14上固定有旋转电机15；所述旋转电机15通过电线16与控制箱12电性连接在一起；所述电线16的上方通过卡扣17固定在支撑架2的支撑臂上；旋转电机15的电机轴上连接有绕线转轮18；所述绕线转轮18的上缠绕有钢丝吊绳19；所述钢丝吊绳19垂落在除油室5的正上方，其下端吊挂有吊篮20，以便用于放置待除油型材；所述吊篮20由防腐材料制成，其顶端四个挂角处设置有挂环21，以方便和钢丝吊绳19连接；除油室5的右侧后方上端连接有进水管22，以便对除油室5进行清理；所述进水管5上设置有止水阀23；除油室5的右侧前方下端设置有排污管24，以便清理除油室5底端沉降的污渍；所述排污管24上设置有控制阀25；控制箱12上通过数据线26连接有控制面板27；所述控制面板27上设置有控制按钮28，以便控制传动箱10和旋转电机15的运转。

本发明的工作原理是：

使用时，先通过控制面板27控制传动箱10将支撑架2移动至晾晒室6的滤网8上方，然后控制旋转电机15将吊篮20放下至滤网8上，然后将需要除油的型材放在吊篮20内，随后启动旋转电机15将吊篮吊起，再控制传动箱10带动支撑架2右移至除油室5的正上方，再将吊篮20放下至除油室5内的隔板7上，紧接着往除油室5内注入除油剂直至除油剂漫过型材，一段时间后，启动旋转电机15将吊篮20吊起，再通过传动箱10将支撑架2移送至晾晒室6的正上方，然后将吊篮20放下，再把铝型材取出放在滤网8上进行晾晒，不仅节省了空间，而且提高了工作效率，当需要对除油室5进行清理时，将自来水通过进水管22注入即可，再把排污管24打开，便可进行自动清洗，非常的方便。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。